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更新時(shí)間：2022-12-14 11:05:51瀏覽次數：247次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動(dòng),使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實(shí)現泵的輸送功能。
I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動(dòng),使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實(shí)現泵的輸送功能。
I-1B型：殼體鑄鐵，傳動(dòng)件為一般鋼材，適用于一般中性濃漿液輸送。
I-1B型：傳動(dòng)件（主軸、螺桿和繞軸）為不銹鋼制造，適用于一般微酸、堿漿液輸送。
I-1B型：傳動(dòng)件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠，食品用橡膠和耐油橡膠供用戶(hù)選擇。
傳動(dòng)方式有電機與泵軸直接傳動(dòng)，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動(dòng)和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)供用戶(hù)選購。
配用電動(dòng)機有一般封閉式、防爆式和電磁調速式電機.
1.可輸送高濃度高粘度（＜10000PaS）及含有顆粒的懸浮漿液。
2.輸送液流穩定，無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現象。
3.排出壓力與轉速無(wú)關(guān)，低流量也可保持高的排出壓力。
4.流量與轉速成正比，通過(guò)變速機構或高速電機可實(shí)現流量調節。
5.自吸能力強，液體流向由泵的旋轉方向來(lái)改變，適用于管道需反、正向沖洗的場(chǎng)合。
6.運轉平穩、振動(dòng)、噪聲小。
7.結構簡(jiǎn)單、拆裝、維修方便。
螺桿泵(濃漿泵)是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優(yōu)點(diǎn)。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼制作，襯筒采用無(wú)毒無(wú)味的橡膠、工作溫度可達120℃，可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆?；蚰z塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門(mén)。
流量：1.5-38m3/h；
揚程：30-80m；
功率：1.1-15kw；
轉速：960r/min；
溫度：0-100℃；
口徑：25-150mm。
| 1 | 彎頭接管 | 5 | 三通泵體 | 9 | 空心泵軸 |
| 2 | 直筒 | 6 | 石棉填料 | 10 | 泵座 |
| 3 | 橡膠管 | 7 | 填料壓蓋 | 11 | 銷(xiāo)軸銷(xiāo)帽 |
| 4 | 螺桿泵 | 8 | 繞軸 | 12 | 聯(lián)軸器 |
| 規格 | 理論流量 | 流量 | 揚程 | 吸程 | 進(jìn)出口徑 | 轉速 | 配用電機 | 工作壓力 |
| 型號 | ||||||||
| I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 |
| I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 |
| I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
| I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 |
| I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 |
| I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 |
| I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
| I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
本系列泵濃漿接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼.螺桿襯套用中硬度橡膠制作，因而本泵適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如
1 制糖廠(chǎng)的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；
2，罐頭廠(chǎng)的、食品廠(chǎng)的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬 、冰淇淋等的裝料和輸送；
3，釀造酒廠(chǎng)的酒類(lèi)飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料.壓濾機裝料糧食廢渣的輸送；
4，魚(yú)類(lèi)加工廠(chǎng)的、魚(yú)油、魚(yú)松、魚(yú)渣的輸送；
5，果品加工廠(chǎng)糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機的加料等：
6，糧油加工廠(chǎng)的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送；
7，肉類(lèi)加工廠(chǎng)、屠宰物；油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送；
8，制藥廠(chǎng)：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；
9，化學(xué)工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無(wú)法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；
10.印刷油墨的配料輸送；
11.造紙廠(chǎng)的紙漿、墨液的輸送；
12.石油化工廠(chǎng)的油類(lèi)產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送；
13.乙炔站電石污泥的輸送；
14.建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
15.可用著(zhù)并泵抽水、飼料加工過(guò)程中的輸送及裝投類(lèi)；
16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是臺適的；
17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；
18.礦井排污水、污泥。此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠(chǎng)都能使用。
| 故 障 | 原 因 | 排除方法 |
| 1.啟動(dòng)困難 | 1.料液未充滿(mǎn)泵腔.摩擦阻力較大： 2.填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。 | 1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3?6轉： 2.調整填料壓蓋。 |
| 2.啟動(dòng)后 不出料液 | 1.有大量空氣吸入： 2.電動(dòng)機轉向不對： 3.料液粘度過(guò)大。 | 1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調接電動(dòng)機的任意兩相進(jìn)線(xiàn)： 3.稀轉料液。 |
| 3.泵有較大的振動(dòng)或噪音 | 1.電動(dòng)機與泵軸不同心： 2.泵內吸入空氣或料液混有大量空氣- | 1.重新調整同軸度： 2 .檢査料液位.設法排除吸入液中的空氣。 |
| 4.運行過(guò)程中.流量顯著(zhù)下降 | 1.襯套磨損.間隙增大： 2.轉速降低： 3.萬(wàn)向眹軸節或鐃軸損壞傳動(dòng)失效： 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內^ | 1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿： 2.査電源和電機： 3.停機檢修.更換軸朕軸節或繞軸： 4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. |
| 5.電動(dòng)機超載 | 1.揚程超過(guò)泵的餳程過(guò)多： 2.料液粘度太大： 3.電壓太低. | 1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。 2.稀釋料液： 3.檢査原因.提高電壓至規定值 。 |
| 6.軸封填料處大量漏液 | 1.壓蓋過(guò)松： 2.填料磨損： 3.進(jìn)出口位置反。 | 1.調整壓蓋： 2.更換填料： 3.以中間法蘭口為吸入口。 |
根據泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。基礎面應使用水平儀校平，待基礎的水泥凝固后將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線(xiàn)偏移不超過(guò)±0.2毫米。倘若其軸線(xiàn)不重合，就會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。
泵的吸入和排出管道應有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥，但應在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置，以防雜物吸入泵內。泵安裝在高于液面位置時(shí)，應在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的百分之五十。
泵安裝前一定要清除管路內的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動(dòng)吋被吸入造成事故。
1.準各必要的扳手和工具。
2.檢査機座.軸承和油腔無(wú)潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤(pán)根壓得過(guò)緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉動(dòng)眹軸器.注意泵體內有無(wú)異物碰權雜聲和卡死現象.如有應清除后方可開(kāi)車(chē)
5.將料液注滿(mǎn)泵腔.切勿于摩擦運轉.以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開(kāi)電動(dòng)機。
1.關(guān)閉吸入管閥門(mén)。
2.關(guān)閉排出管閥門(mén)。
3.停止電機.當泵處于長(cháng)期停止工作0才.應將泵腔內料液放并用水或蒸汽沖洗。
1.經(jīng)常檢査泵和電機軸承溫升情況.高溫度不應超過(guò)75℃。
2.及時(shí)補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉過(guò)程中.如發(fā)現異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應立即停機檢查.排除故障。
4.當流量顯著(zhù)減少.說(shuō)明橡膠村套已磨損.應更換新村套后再運轉。
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