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    蘇天化泵業(yè)制造有限公司


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    PW型臥式無(wú)堵塞排污泵

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介PW臥式無(wú)堵塞排污泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵

    詳細介紹

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    PW臥式無(wú)堵塞排污泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結構形式，泵與電機安裝在共同底盤(pán)上，通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機直接驅動(dòng)。臥式排污泵具有效率高、節能顯著(zhù)、運行平穩、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。 臥式污水泵全部采用計算機設計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定可靠。(材質(zhì)、鑄鐵、不銹鋼)

    技術(shù)參數：

    • 流量：36-180m3/h；
    • 揚程：8.5-48.5m；
    • 電機功率：4-30KW；
    • 轉速：960-2950r/min；
    • 口徑：φ65-φ100；
    • 介質(zhì)溫度：≤100℃。

    型號意義

    PW、PWF型懸臂式離心污水泵

    選型范圍

    1、PW型臥式無(wú)堵塞排污泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長(cháng)纖維物質(zhì)及生活用廢水。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過(guò)100℃。 2、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，臥式排污泵廣泛應用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過(guò)流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造，介質(zhì)溫度不高于100℃。  

    性能參數本數據僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準！

    PW、PWF型懸臂式離心污水泵 

    結構圖紙

    結構說(shuō)明 臥式污水泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯(lián)軸器部件等組成<見(jiàn)圖1：結構圖> 泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)（亦可才艮據需要改用皮帶傳動(dòng)）。 葉輪內僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過(guò)一般性懸濁顆粒。 葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時(shí)葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡試經(jīng)驗。 泵的旋轉方向從驅動(dòng)端看為順時(shí)針?lè )较颉?軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標指示、油位應處于正常油位線(xiàn)。 本泵軸封采用油封團密封、密封性能好、更換方便。 密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。 泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T （見(jiàn)結構圖>及配用底閥內徑列于表1。

    型 號 F(mm) T(mm) 底閥內徑 備 注
    21/2PW 2 0.15~0.22 Φ150  
    4PW 2 0.175~0.255 Φ200  

    PW、PWF型懸臂式離心污水泵 外型尺寸 圖2 PW、PWF型懸臂式離心污水泵

    產(chǎn)品型號  
    L1 L2 L L3 d L4 h1 h2 n-d
    2?PW 160 105 571 46 Φ30 122.5 180 200 4-Φ19
    4PW 214 122.5 658.5 58 Φ5 190 180 200

    泵的進(jìn)口法蘭連接尺寸 圖3 PW、PWF型懸臂式離心污水泵

    產(chǎn)品型號 吸入 口法蘭 排出 口法蘭
    DN1 d1 D12 D1 f1 b1 N-d01 DN2 d2 D12 D2 f2 b2 n-d02
    2?PW 80 125 150 185 3 18 4-Φ18 70 110 130 160 3 18 4-Φ14
    4PW 100 145 170 205 100 145 170 205 4-Φ18

    泵的進(jìn)出口錐管連接尺寸 圖3

    產(chǎn)品型號 吸入 口法蘭 排出口 法蘭
    DN1 d1 D12 D1 f1 b1 N-d01 DN2 d2 D12 D2 f2 b2 n-d02
    2?PW 100 158 180 220 3 20 4-Φ17.5 80 135 160 190 3 22 4-Φ18
    4PW 200 255 280 315 22 4-Φ18 150 212 240 285 26 14-Φ17.5

     

    安裝尺寸本數據僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準！

    PW、PWF型懸臂式離心污水泵

    泵型號 底座型號 電機 號 外型及安裝尺寸
    L1 L2 L B1 B H1 H2 h H1 H2 H B1 a f X L4 L5 N-d L6
    2?pw 2?PW-y112M-4 y112M-4 125 534 779 385 445 35 180 470 265 270 423 190 160 411 17     4-Φ24 350
    2?PW-y160M-4 y160M-4 155 575 885 430 490 385 495 255     4-Φ24
    2?PW-y180M-4 y180M-4 122 700 942 420 480 40 490 430 290 540 285     4-Φ24
    4PW 4PW-y160M-6 y160M-6 145 590 890 430 490 40 180 586 385 280 505 255 214 444.5 16     4-Φ24 400
    4PW-y200l1-4 y200l1-4 145 670 1025 536 596 600 475 300 575 310     4-Φ24

       

    使用說(shuō)明

    裝配與拆卸先檢查各另、部件有無(wú)存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進(jìn)行裝配。

    1. 準備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應部件上。
    2. 將密封環(huán)、軸封盒、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
    3. 先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
    4. 依次裝上軸承體、軸承(4PW無(wú))油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。 拆卸與裝配須序相反。

    安裝

    1. 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
    2. 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。
    3. 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
    4. 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。
    5. 清理底座的支持平面及水泵和電機腳平面，然后把泵與電機裝上底座。
    6. 檢查水平與電機中心是否一致，不一致可用薄鐵片調整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯(lián)軸器間應留有2-3mm間隙。 測量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差值不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上與最小間隙差不得超過(guò)0.3mm。

    注意事項：

    1. 泵進(jìn)出口水管應設支承，不得以泵體作支承：
    2. 出口水管路應裝設閘閥； 在泵吸入管路進(jìn)口處應裝設一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內打壞葉片。

    注意事項

    1、起動(dòng)

    1. 檢查軸承箱內是否已加油、油位是否正常油位線(xiàn)。
    2. 檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向一致。
    3. 關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內灌水。
    4. 啟動(dòng)電機、并打開(kāi)壓力表旋塞。
    5. 待水泵達正常轉速工作、壓力表顯示相應壓力時(shí)，打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥到需要為止。

    2、停止

    1. 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
    2. 若遇冰凍季節，停機后，打開(kāi)泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
    3. 若長(cháng)期不用，則各部件應拆開(kāi)擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。

    3、運轉

    1. 在泵運轉過(guò)程中，必須注意觀(guān)察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現異常應及時(shí)處理。
    2. 軸承溫度不得超過(guò)75℃。
    3. 軸承油應保持在正常油位線(xiàn)，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低應及時(shí)加油。
    4. 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規定值時(shí)應更換新的密封環(huán)。
    • 吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm；
    • 吸水口直徑>100mm時(shí)，直徑方向總間咪≥2mm。

     

    故障排除

    故 障 原 因 解決方法
    1、水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng)。 注入水泵的水不夠，進(jìn)水管路漏氣。 繼續注水、設法堵塞漏氣處。
    2、流量減少或揚程下降。 1) 水泵或進(jìn)出水管阻塞。 2) 密封環(huán)或葉輪磨損嚴重。 3) 轉速低于規定值。 1) 清洗泵或管路。 2) 更換損壞的另件。 3) 調整至額定轉速。
    3、水泵軸功率過(guò)大 1) 流量超過(guò)使用范圍 2) 發(fā)生機械摩擦。 1) 調整流量在規定范圍內運行。 2) 檢查磨損原因加以消除。
    4、水泵內部聲音反常，水泵吸不上水或泵振動(dòng)。 1) 泵吸水高度太高，吸水管阻力過(guò)大或流量水太大。 2) 吸水管路漏氣。 3) 泵與電機軸不同心。 4) 有些部件螺釘松動(dòng)。 1) 降低吸水髙度，減少吸水管路阻力，或調整出水闬閥以減少流量。 2) 消除漏氣。 3) 調整果與電機軸同心。 4) 擰緊螺釘。
    5、軸承過(guò)熱。 1) 潤滑油過(guò)多或不足，或變質(zhì)。 2) 泵軸與電機軸不同心。 1) 加油或換油。 2) 調整泵與電機軸同心。


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