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    蘇天化泵業(yè)制造有限公司


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    2CY系列齒輪潤滑油泵

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    所在地區：江蘇徐州市

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    2CY系列齒輪潤滑油泵、齒輪輸油泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10

    詳細介紹

    2CY系列齒輪潤滑油泵、齒輪輸油泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10。E（75C.S.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪泵，可輸送無(wú)潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內點(diǎn)液體，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機外，還可根據用戶(hù)需要配置同規格的防爆電機。 開(kāi)機
    1. 開(kāi)機前應檢查泵軸轉動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡阻現象，進(jìn)出口管道上的閥門(mén)是否開(kāi)啟，泵的旋轉方向是否正確。
    2. 長(cháng)時(shí)間沒(méi)有使用的泵開(kāi)機前應向泵腔中注入一定量的潤滑液，以減少泵在吸油過(guò)程中的干麿擦，并可提高泵的自吸性能。
    3. 開(kāi)機后如有不正常的噪音或過(guò)熱現象，應立即停車(chē)檢查。
    4. 檢查泵軸端有無(wú)泄漏現象，如：對填料密封應適當調緊壓緊蓋、其它密封則應拆機檢查。
    5. 若輸送熱油，在開(kāi)車(chē)時(shí)應均勻預熱、預熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的
    預熱標準：吸入口油溫不得高于泵體溫度40°C，預熱的升溫速度控制在小于40°C/時(shí)，在預熱時(shí)應將固定泵體的螺栓松開(kāi)，預熱完畢，將其擰緊。
    在預熱過(guò)程中，應注意觀(guān)察泵的運行情況，一旦發(fā)現不良現象，應立即停泵檢查。
    6. 齒輪油泵停機時(shí)，首先切斷電源，然后關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閥門(mén)、避免造成泵倒轉。
    7. 泵經(jīng)長(cháng)期使用，壓力流量有明顯下降時(shí)，應拆泵檢查，更換其已磨損的零件。

     

    型號意義

    2CY系列齒輪潤滑油泵

    性能參數本數據僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準！

    2CY系列齒輪潤滑油泵 

    結構圖紙

    2CY系列齒輪潤滑油泵
    1. 工作原理
      1. 嚙合的齒輪在泵體內旋轉時(shí)，輪齒不斷進(jìn)入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài)，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進(jìn)入吸入室，隨齒輪齒間進(jìn)入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進(jìn)入嚙合狀態(tài)，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據，排出室的容積減少，排出室內液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪邊續旋轉，上述過(guò)程不斷進(jìn)行，形成連續的輸油過(guò)程。
      2. 其原理圖見(jiàn)圖一。（在電機后端看，箭頭所示為泵的出口）
    2. 泵的結構
      1. 泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。
      2. 軸端密封有二種形式：填料密封、機械密封。用戶(hù)可根據具體的使用條件選用合造的密封結構。
      3. 泵有良好的自吸性、泵內運動(dòng)部件利用輸送的液體實(shí)現潤滑，工作時(shí)無(wú)需加引液和潤滑劑。

    安裝尺寸本數據僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準！

    安裝說(shuō)明

    1. 泵安裝有應檢查泵和電機在運輸過(guò)程中是否受到損壞，如電機是否受潮，泵的進(jìn)出口防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內等。
    2. 泵在搬運過(guò)程中，應選擇合適起吊位置，減少泵的變形。
    3. 泵的底座應固定在牢固的基礎上，以免產(chǎn)生振動(dòng)影響泵的正常工作。
    4. 齒輪油泵的進(jìn)出口管路應清理干凈不得存有硬顆粒等雜物。
    5. 進(jìn)汕管路應盡量短，并減少彎路。必要時(shí)在進(jìn)油口安裝金屬過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)的有效面積不應小于管道過(guò)流面積的三倍。
    6. 安裝時(shí)，不得用泵來(lái)承擔管路的重量。
    7. 用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，泵就轉動(dòng)靈活，不得有過(guò)緊或輕重不均現象，如有應立即排除。

    2CY系列齒輪潤滑油泵2CY系列齒輪潤滑油泵

    型號 L L1 L2 L3 L4 H H1 H2 H3 H4 B B1 B2 B3 B4 G D N×Φ
    2CY-1.08/2.5 582 486 339 47.5 55 290 190 145 125.5 58 293 257 190 180 95 G?" Φ36 4×Φ18
    2CY-2.1/2.5 586 493 344 49 56 302 210 157 131 45 293 257 206 180 110 G1" Φ50 4×Φ18
    2CY-3/2.5 605 499 349 49 56 310 210 157 131 45 333 297 206 190 110 G1" Φ50 4×Φ18
    2CY-4.2/2.5 720 585 420 54 65 373 255 190 157.5 50 368 332 242 210 140 G1?" Φ70 4×Φ18
    2CY-7.5/2.5 780 637 448 60 75 378 260 195 162.5 55 368 332 242 210 140 G1?" Φ70 4×Φ18
    2CY-12/2.5 1020 862 616 78 103 468 321 243 201 65 416 380 272 255 210 G2" Φ95 4×Φ18

    故障排除

    現象 產(chǎn)生原因 排除方法
    不排油或 排油少
    1. 吸入高度太高超過(guò)額定值
    2. 吸入管道漏氣
    3. 旋轉方向不對
    4. 吸入管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉
    5. 液體溫度低而使粘度增大
    6. 齒輪與泵體麿損嚴重
    1. 提高吸油面或減少管阻力
    2. 檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封
    3. 按泵的指示方向糾正轉向
    4. 清除堵塞物，開(kāi)啟閥門(mén)
    5. 預熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量
    6. 拆卸檢查有關(guān)另件并更換之
    密封漏油
    1. 軸封處未調整好
    2. 密封圈磨損，間隙增大
    3. 機械密封靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷
    4. 彈簧松馳
    1. 重新調整
    2. 造量擰緊螺母，或更換密封圈
    3. 更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨
    4. 更換彈簧
    噪音或 振動(dòng)大
    1. 吸入網(wǎng)或濾網(wǎng)堵塞
    2. 吸管伸入油池較淺
    3. 管道進(jìn)入空氣
    4. 排出管道阻力太大
    5. 齒輪、軸承或側板磨損嚴重
    6. 吸入液體的粘度太大
    1. 清除濾網(wǎng)上的污物
    2. 吸入管應伸入油池0.5米左右
    3. 檢查各連接之處使之密封
    4. 對管道和閥門(mén)進(jìn)行檢查，并排出堵塞之物，或調整管路減少彎頭、閥門(mén)等
    5. 更換新齒輪、軸承或側板
    6. 按段第六條處理


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