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    行業(yè)產(chǎn)品

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    蘇天化泵業(yè)制造有限公司


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    KCB齒輪油泵

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    商鋪產(chǎn)品：76條

    所在地區：江蘇徐州市

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介蘇天化泵業(yè)30年匠心打造不銹鋼齒輪泵、KCB、2CY型齒輪油泵行業(yè)品牌！以工藝生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵、KCB、2CY型齒輪油泵，技術(shù)選型報價(jià)咨詢(xún)2CY、KCB齒輪式輸油泵1、本泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可，粘度為510-5～1.510-3m2/s

    詳細介紹

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    蘇天化泵業(yè)30年匠心打造不銹鋼齒輪泵、KCB、2CY型齒輪油泵行業(yè)品牌！以工藝生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵、KCB、2CY型齒輪油泵，技術(shù)選型報價(jià)咨詢(xún)

    2CY、KCB齒輪式輸油泵 1、本泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。 2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?；蚶w維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體，如汽油、笨等。 本型泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，依靠?jì)升X輪的相互嚙合，把泵內的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨立的部分。泵運轉時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉，當齒輪脫開(kāi)嚙合時(shí)在吸入側就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿(mǎn)齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側，齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出而排出泵外。

    結構說(shuō)明
    本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
    1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作；亦可根據用戶(hù)需要用銅材或不銹鋼制作。
    2、安全閥。
    2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥，用戶(hù)在使用時(shí)需自行在管路系統中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當泵或排出管道發(fā)生故障或
    將排出閥門(mén)關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)安全閥就會(huì )自動(dòng)打開(kāi)，卸除部分或全部的高壓液體回
    到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。
    3、軸承。
    2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承；可根據用戶(hù)要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承；可根據用戶(hù)要求采用錫青銅軸承。
    KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動(dòng)軸承三種結構，需在訂貨時(shí)注明。訂貨時(shí)未注明者均按DU軸承結構供貨。
    軸承為內置型式，依靠被輸送介質(zhì)進(jìn)行潤滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。
    4、軸封。
    本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構。
    a. 骨架油封：骨架油封的特點(diǎn)是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環(huán)境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。
    b. 1機械密封：機械密封的特點(diǎn)是密封可靠、壽命長(cháng)，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造， 動(dòng)、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。
    c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點(diǎn)是耐高溫，有少量泄漏。使用過(guò)程中需根據泄漏情況經(jīng)常進(jìn)行調整，使用溫度在250℃：以下。
    用戶(hù)需何種型式的密封結構需在訂貨時(shí)注明。凡訂貨時(shí)未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。
    5、進(jìn)、出油口型式：
    2CY系列齒輪式潤滑泵進(jìn)、出油口為與口徑對應的英制管螺紋（G),直接制作在泵體上。
    KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當用戶(hù)需要配帶法蘭時(shí)，應在訂貨中注明。
    6、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接，并安裝在公共底盤(pán)上。

    性能參數

    本數據僅供參考。

    型 號 流量 m3/h 壓力 MPa 真空度

     

    (m.H2O)

    進(jìn)出口徑

    (mm)

    		 H L L1 L2 L3 A B C D n-m 進(jìn)出口
    距離 K    		 配用電機 型號 功率 KW
    KCB18.3 2CY1.1/14.5 1.1 1.45 5 G3/4″ 109 583 405 72 250 205 250 79 – – 200 Y90L-4 1.5
    KCB33.3 2CY2/14.5 2 1.45 5 G3/4″ 119 618 437 72 250 205 250 79 – – 200 Y100L1-4 2.2
    KCB55 2CY3.3/3.3 3.3 0.33 5 G1″ 109 588 405 72 250 205 250 86 – – 200 Y90L-4 1.5
    KCB83.3 2CY5/3.3 5 0.33 5 G11/2″ 119 658 437 72 250 205 250 99 – – 200 Y100L2-4 2.2
    KCB133 2CY8/3.3 8 0.33 5 G2″ 182 778 688 130 450 250 340 32 – – 260 Y132S-6 3
    2CY8/6 8 0.6 5 G2″ 182 818 688 130 450 250 340 32 – – 260 Y132M1-6 4
    2CY8/10 8 1.0 5 G2″ 182 818 688 130 450 250 340 32 – – 260 Y132M2-6 5.5
    2CY12/1.3 12 0.13 5 G2″ 172 703 576 130 370 250 305 32 – – 260 Y112M-4 4
    KCB200 2CY12/3.3 12 0.33 5 G2″ 182 778 688 130 450 250 340 32 – – 260 Y132S-4 5.5
    2CY12/6 12 0.6 5 G2″ 182 778 688 130 450 250 340 32 – – 260 Y132S-4 5.5
    2CY12/10 12 1.0 5 G2″ 182 818 688 130 450 250 340 32 – – 260 Y132M-4 7.5
    KCB300 2CY18/3.6 18 0.36 5 70 187 898 723 120 480 280 340 45 123 6-M14 234 Y132M2-6 5.5
    2CY18/6 18 0.6 5 70 242 983 912 155 600 280 380 30 123 6-M14 234 Y160M-6 7.5
    KCB483 2CY29/3.6 29 0.36 5 70 187 898 723 120 480 280 340 45 123 6-M14 234 Y132M-4 7.5
    2CY29/6 29 0.6 5 70 242 983 912 155 600 280 380 30 123 6-M14 234 Y160M-4 11
    KCB633 2CY38/2.8 38 0.28 5 100 230 1094 912 155 600 280 380 60 158 8-M16 280 Y160L-6 11
    2CY38/6 38 0.6 5 100 286 1224 943 150 650 360 360 65 158 8-M16 280 Y200L2-6 22
    KCB960 2CY60/3 60 0.3 5 100 230 1159 955 155 650 280 410 60 158 8-M16 280 Y180L-4 22
    2CY100/3 100 0.3 5 150 440 1586 1325 110 550×2 450 450 -20 210 8-M16 400 Y250M-8 30
    2CY100/6 100 0.6 5 150 465 1856 1536 138 420×3 600 600 8 210 8-M16 400 Y315S-8 55
    2CY120/3 120 0.3 5 150 440 1586 1325 110 550×2 450 450 -20 210 8-M16 400 Y250M-8 30
    2CY120/6 120 0.6 5 150 465 1856 1536 138 420×3 600 600 8 210 8-M16 400 Y315S-8 55
    2CY150/3 150 0.3 5 150 460 1696 1376 138 550×2 500 500 8 210 8-M16 400 Y280S-8 37
    2CY150/6 150 0.6 5 150 465 1946 1536 138 420×3 600 600 8 210 8-M16 400 Y315M1-8 75

    注：1、表中參數為50℃,30C.S.t粘度條件下的數值。 2、KCB18.3～200、2CY1.1～12配帶管螺紋口的腰形法蘭；KCB300～960、2CY18～150不配帶法蘭，需用戶(hù)自行加工。

    KCB、2CY型齒輪油泵

     

    型號意義

    KCB、2CY型齒輪油泵

    安裝尺寸本數據僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準！

    KCB、2CY型齒輪油泵

    型號 電動(dòng)機 A B C D E G" L
    型號 功率
    KCB18.3 Y-90L-4 1.5 583 300 230 130 79 3/4" 230
    KCB33.3 Y-100L1-4 2.2 618 325 285 140 79 3/4" 250
    KCB55 Y-90L-4 1.5 588 300 230 130 86.5 1" 230
    KCB83.3 Y-100L1-4 2.2 658 325 285 140 99 3/2" 250

    KCB、2CY型齒輪油泵

    型號 L L1 L2 L3 H H1 H2 B B1 B2 B3
    KCB-300 855 690 470 100 413 188 230 410 370 315 210
    KCB-483.3 855 690 470 100 413 188 230 410 370 315 210
    KCB-200 800 655 450 116 315 182 220 380 340 250 210
    KCB-633 1116 898 570 163 510 210 305 440 390 280 237
    KCB-960 1156 941 600 176 555 210 305 460 410 280 237
     

    注意事項

    1. 1、安裝
      1. a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內部等。
      2. b. 安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時(shí)應避免使管道的重量由泵來(lái)承擔，以免影響泵的精度及壽命。
      3. c. 油泵應盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會(huì )發(fā)生吸不上液體的現象。
      4. d. 為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內，應在吸入口安裝金屬過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾精度為30目/in，過(guò)濾面積應大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。
      5. e. 進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監視泵的工作狀態(tài)。
      6. f. 當油池較深、吸油管路較長(cháng)或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過(guò)高時(shí)，可將進(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較長(cháng)時(shí)還應安裝底閥。
    2. 2、工作前的檢查
      1. a. 泵的各緊固件是否牢固。
      2. b. 主動(dòng)軸轉動(dòng)是否輕重均勻一致。 c. 進(jìn)出管道的閥門(mén)是否打開(kāi)。 d. 泵的旋轉方向是否符合要求。 e. 初次使用前應向泵內注入適量介質(zhì)。 3、工作時(shí)的維護 a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術(shù)規范以?xún)取?b. 當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí)，應立即停泵檢查。 c. 一般情況下，不得任意調整安全閥，如需調整時(shí)，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵 d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止 a. 切斷電源。 b. 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門(mén)。

    故障排除

    現象 產(chǎn)生原因 排除方法
    ? 不排 油或 排油 量少 1、吸入高度超過(guò)額定值 2、 吸入管道漏氣 3、旋轉方向不對 4、 吸入管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉 5、 安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大 1、 提高吸入液面 2、檢查各接合處，加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞，閥門(mén)是否全開(kāi) 5、拆開(kāi)安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使之密合 6、予熱液體或降^^非出壓力
    ? 密封 漏油 1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機械密封彈簧失效 1、更換密封圈 2、調節填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉動(dòng)；補充填料 3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨 4、更換彈簧
    ? ? 噪音 或振 動(dòng)大 1、吸入管或過(guò)濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內進(jìn)入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側板嚴重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過(guò)額定值 1、 消除過(guò)濾網(wǎng)上的污物 2、吸入管應伸入液面以下 3、檢查各聯(lián)接處，使其密封 4、檢查排出管道及閥門(mén)是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長(cháng)度


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