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工業(yè)除塵器設備

用于清理回收爆z性粉塵如碳粉、cm01鋁粉、鎂粉、等（高危險性粉塵除外），具有導靜電、防塵爆、風(fēng)量大、全自動(dòng)脈沖反吹、穩定可靠、 整體體積小，移動(dòng)靈活等特點(diǎn)。具有風(fēng)量大、功率足、噪音小、效率高等特點(diǎn),堅固耐用并可連續24小時(shí)工作；配備防爆配電裝置，具有漏電，缺相、過(guò)熱及過(guò)載保護裝置。

工業(yè)除塵器設備

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.防火耐高溫過(guò)濾系統：采用防火耐高溫的過(guò)濾裝置，并增加泄壓裝置。
2.當設備內部形成正壓值時(shí)，管道隔爆閥動(dòng)作，迅速切斷設備與車(chē)間的連接，保證產(chǎn)線(xiàn)人員安全。
3.防爆電控箱：PLC微電腦控制系統、風(fēng)速傳感器、差壓傳感器、溫控傳感器應系統配置。
4.為防止粉塵在本體、塵桶里堆積，塵桶和除塵器本體分離，同時(shí)配置螺旋輸送及鎖氣卸灰自動(dòng)下料系統，管道配置風(fēng)速傳感器、差壓傳感器，風(fēng)速小于20m/s時(shí)、差壓大于設定值時(shí)，聲光報警，風(fēng)機會(huì )自動(dòng)斷電停機；安裝在車(chē)間內的 遠程報警系統 會(huì )拉響警鈴閃燈，提示車(chē)間工作人員疏散到安全地帶；多重措施保護車(chē)間內的員工及設備 免受傷害及損失；
5.離心風(fēng)機和除塵器本體之間安裝防爆隔板；該套系統設置了風(fēng)速、壓差實(shí)時(shí)監測系統，當管風(fēng)速、本體壓差低于設定數據時(shí)，聲光系統報警，風(fēng)機停止工作。

工作原理

生物納膜抑塵

生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能限度增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該技術(shù)的除塵率可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。

云霧抑塵

云霧抑塵技術(shù)是通過(guò)高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 后自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。

濕式收塵

濕式收塵技術(shù)通過(guò)壓降來(lái)吸收附 著(zhù)粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；的葉輪等關(guān)鍵設計可提供更高的 除塵效率。

適用于散料生產(chǎn)、加工、運輸、裝卸等環(huán) 節，如礦山、 建筑、采石場(chǎng)、 堆場(chǎng)、港口、 火電廠(chǎng)、鋼鐵 廠(chǎng)、垃圾回收處理等場(chǎng)所。

布袋除塵

本除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進(jìn)入過(guò)濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內,并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。

隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時(shí),應進(jìn)行清灰操作,清除濾袋表面的積灰

靜電除塵

氣體除塵方法的一種。含塵氣體經(jīng)過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽(yáng)極表面放電而沉積。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以?xún)艋瘹怏w或回收有用塵粒。利用靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場(chǎng)中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過(guò)程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。常用于以煤為燃料的工廠(chǎng)、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。

操作方法

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值