上海海特泵閥制造有限公司
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上海海特泵閥制造有限公司
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所 在 地上海
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更新時(shí)間：2022-12-28 11:56:50瀏覽次數：293次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵，該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動(dòng)，使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實(shí)現泵的輸送功能。
產(chǎn)品概述：
I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵，該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動(dòng)，使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實(shí)現泵的輸送功能。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2. 輸送液流穩定、無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現象。
3. 排出壓力與轉速無(wú)關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
4. 流量與轉速成正比，通過(guò)變速機構或調速電機可實(shí)現流量調節。
5. 自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6. 泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來(lái)改變，適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。
7. 運轉平穩、振動(dòng)、噪聲小。
8. 結構簡(jiǎn)單、拆裝維修方便。
本泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
結構材質(zhì)形式:
I-1B型：殼體鑄件，傳動(dòng)件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型：傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶(hù)選擇。
傳動(dòng)方式有電機與泵軸直接傳動(dòng)，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動(dòng)和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。
配用電動(dòng)機有一般封閉式，防爆式和電磁調速式電機并配無(wú)級變速機，齒輪減速機供用戶(hù)選購。
工作原理：
濃漿泵是一種單螺桿式輸運泵、它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱(chēng)轉子)和內表面呈雙線(xiàn)螺旋面的螺桿襯套(稱(chēng)定子)。其工作原理是當電動(dòng)機帶動(dòng)泵軸轉動(dòng)時(shí)，螺桿一方面繞本身的軸線(xiàn)旋轉，另-方面它又沿襯套內表面滾動(dòng)，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉-周，密封腔中的液體向前推進(jìn)-個(gè)螺距。隨著(zhù)螺桿的連續傳動(dòng)，液體以螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔，最后擠出泵體。
技術(shù)參數：
流量：1.5-38m3/h;
揚程：0-180m;
功率：1.1-15kw;
轉速：960r/min;
溫度：0-100℃;
口徑：25-150mm
型號意義:
性能參數：
| 型 號 | 理論流量QMPa（m3/h） | 流量(T/時(shí)) | 揚程（m） | 吸程（m） | 進(jìn)出口徑 | 轉速（r/min） | 配用電機（K/w） | 工作壓力（kg/cm2） |
| 老型I-1B1寸 | 1.8 | 1.1 | 30 | 2 | 25 | 960 | 2.2 | 3 |
| I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 |
| 老型I-1B1.5寸 | 4.8 | 3 | 80 | 2 | 40 | 960 | 3 | 8 |
| I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 |
| I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
| I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 |
| 老型I-1B3寸 | 15 | 10 | 60 | 3 | 75 | 960 | 7.5 | 6 |
| I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 |
| I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 |
| I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
| 老型I-1B5寸 | 27 | 19 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
| I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
適應范圍：
本泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
1.制糖廠(chǎng)的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送;
2.罐頭廠(chǎng)的、食品廠(chǎng)的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送;
3.釀造酒廠(chǎng)的酒類(lèi)飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料.壓濾機裝料糧食廢渣的輸送;
4.魚(yú)類(lèi)加工廠(chǎng)的、魚(yú)油、魚(yú)松、魚(yú)渣的輸送;
5.果品加工廠(chǎng)糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機的加料等：
6.糧油加工廠(chǎng)的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送;
7.肉類(lèi)加工廠(chǎng)、屠宰物;油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送;
8.制藥廠(chǎng)：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送;
9.化學(xué)工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無(wú)法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送;
10.印刷油墨的配料輸送;
11.造紙廠(chǎng)的紙漿、墨液的輸送;
12.石油化工廠(chǎng)的油類(lèi)產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送;
13.乙炔站電石污泥的輸送;
14.建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等;
15.可用著(zhù)并泵抽水、飼料加工過(guò)程中的輸送及裝投類(lèi);
16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是臺適的;
17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送;
18.礦井排污水、污泥。
此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠(chǎng)都能使用。
安裝尺寸圖：
安裝與使用：
一、安裝說(shuō)明
根據泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。
基礎面應使用水平儀校平，待基礎的水泥凝固后將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線(xiàn)偏移不超過(guò)±0.2毫米。倘若其軸線(xiàn)不重合，就會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。
泵的吸入和排出管道應有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥，但應在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置，以防雜物吸入泵內。泵安裝在高于液面位置時(shí)，應在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的百分之五十。
泵安裝前一定要清除管路內的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動(dòng)吋被吸入造成事故。
二、使用
起動(dòng)：
1.準各必要的扳手和工具。
2.檢査機座.軸承和油腔無(wú)潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤(pán)根壓得過(guò)緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉動(dòng)眹軸器.注意泵體內有無(wú)異物碰權雜聲和卡死現象.如有應清除后方可開(kāi)車(chē)
5.將料液注滿(mǎn)泵腔.切勿于摩擦運轉.以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開(kāi)電動(dòng)機。
停機：
1.關(guān)閉吸入管閥門(mén)。
2.關(guān)閉排出管閥門(mén)。
3.停止電機.
〔當泵處于長(cháng)期停止工作0才.應將泵腔內料液放并用水或蒸汽沖洗。
運轉：
1.經(jīng)常檢査泵和電機軸承溫升情況.溫度不應超過(guò)75℃。
2.及時(shí)補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉過(guò)程中.如發(fā)現異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應立即停機檢查.排除故障。
4.當流量顯著(zhù)減少.說(shuō)明橡膠村套已磨損.應更換新村套后再運轉。
水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)
| 介質(zhì) | 濃度(％) | 聚丙烯 | 濃度(％) | A B C | ||
| 25°C | 50°C | 20°C | 60°C | |||
| 硫酸 | 60 | √ | <30 | √ | Χ | |
| 硝酸 | 25 | √ | 20 | √ | Ο | |
| 鹽酸 | <36 | √ | <38 | √ | √ | |
| 氫氟酸 | 35 | √ | 40 | √ | Χ | |
| 醋酸 | <80 | √ | <20 | √ | Ο | |
| 氫氧化鈉 | 100 | √ | √ | √ | ||
| 重鉻酸鉀 | 25 | √ | √ | √ | ||
| 臭水 | Χ | Ο | Χ | |||
| 乙醇 | √ | <50 | √ | √ | ||
| 丙酮 | √ | 10 | Ο | |||
| 四氯乙烷 | Ο | Ο | Χ | |||
| 氟利昂22 | √ | Ο | Ο | |||
| 漂白液 | CL13% | √ | CL12.5% | Ο | Ο | |
| 電鍍液 | √ | Ο | Χ | |||
| 照相液 | √ | √ | √ | |||
| 介質(zhì) | 濃度 (％) | 不銹鋼 | 濃度 (％) | 陶瓷 | ||
| 25°C | 50°C | 25°C | 50°C | |||
| 硫酸 | <5 | √ | Χ | △ | △ | |
| 硝酸 | 70 | △ | √ | △ | △ | |
| 鹽酸 | Χ | △ | △ | |||
| 氫氟酸 | Χ | 0～100 | Χ | |||
| 醋酸 | <20 | √ | √ | △ | △ | |
| 氫氧化鈉 | 70 | √ | √ | Ο | Χ | |
| 重鉻酸鉀 | 40～60 | △ | △ | 10～20 | △ | △ |
| 臭水 | Ο | △ | △ | |||
| 乙醇 | △ | √ | △ | △ | ||
| 丙酮 | △ | △ | △ | |||
| 四氯乙烷 | 50 | △ | △ | △ | △ | |
| 氟利昂22 | △ | △ | △ | |||
| 漂白液 | CL12% | Χ | △ | △ | ||
| 電鍍液 | △ | △ | ||||
| 照相液 | △ | △ | △ | |||
注：△為優(yōu)良；√為良好；Ο為可用，但有明顯腐蝕；Χ腐蝕嚴重，不適用。
PVDF的物理機械性能
| 性能 | 單位 | 按照 |
| 密度 | g/cm3 | 1.75-1.79 |
| 比度 | cm3/g | 0.56-0.75 |
| 熔點(diǎn)范圍 | 0c | 155-170 |
| 折光率 | n25D | 1.42 |
| 成型收縮率 | % | 2-3 |
| 拉伸強發(fā)(屈服) | Mpa | 28-41 |
| 拉伸強發(fā)(斷裂) | Mpa | 31-52 |
| 伸長(cháng)率(斷裂) | % | 100-400 |
| 沖擊強度(無(wú)缺口) | KJ/m | 107-214 |
| 壓縮強度 | Mpa | 55-69 |
| 硬度(邵氏D) | 70-80 | |
| 耐磨 | mg/1000r | 7.0-9.0 |
| 極限氧指數(l0 I) | % | 44 |
| 燃燒速率 | V-D | |
| 電阻率 | u194 | 1.0x10 15 |
| 介電常用數 | 10 31 CYCles | 9.7 |
聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學(xué)介質(zhì)性能
| 化學(xué)介質(zhì) | 濃度 (％) | 使用溫度℃ | 化學(xué)介質(zhì) | 濃度 (％) | 使用溫度℃ | 化學(xué)介質(zhì) | 濃度 (％) | 使用溫度℃ |
| 鹽酸 | 36 | 135 | 氫氧化氫 | <10 | 85 | 乙醇 | 135 | |
| 硫酸 | <60 | 120 | 氫氧化氫 | 50 | 50 | 50 | ||
| 硫酸 | 80-93 | 95 | 碳氧化銨 | 110 | 甲醛 | 37 | 50 | |
| 硫酸 | 90 | 65 | 碳氧化鈣 | 135 | 丙酮 | 10%水溶液 | 50 | |
| 硝酸 | <50 | 50 | 碳酸納 | 水溶液 | 135 | 肼 | 水溶液 | 95 |
| 磷酸 | <85 | 135 | 水溶液 | 120 | 苯 | 75 | ||
| 磷酸 | 85 | 110 | 氨水 | 110 | 苯胺 | 50 | ||
| 醋酸 | 10 | 110 | 鹽水 | 135 | 甲苯 | 85 | ||
| 醋酸 | 80 | 80 | 磷酸氫鈉 | 水溶液 | 120 | 50 | ||
| 醋酸 | 100 | 50 | 磷酸鈣 | 水溶液 | 135 | 氯苯 | 135 | |
| 三氯醋酸 | <10 | 95 | 氧化鈣 | 水溶液 | 135 | 萘 | 95 | |
| 三氯醋酸 | 50 | 50 | 氧化鉀 | 水溶液 | 135 | 氯甲烷 | 135 | |
| 草酸 | 50 | 氧化銨 | 水溶液 | 135 | 50 | |||
| 苯磺酸 | 水溶液 | 50 | 三氧化鐵 | 水溶液 | 135 | 135 | ||
| 氫氟酸 | 40-100 | 95 | 水溶液 | 135 | 氯乙烷 | 135 | ||
| 氫氟酸 | 40 | 120 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.2三氯乙烷 | 135 | |
| 氫溴酸 | 50 | 130 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.1.2三氯乙烷 | 65 | |
| 過(guò)氧酸 | 10 | 95 | 硝酸鈉 | 水溶液 | 135 | 四氯乙烷 | 120 | |
| 過(guò)氧酸 | 70 | 50 | 磷酸銨 | 水溶液 | 135 | 氯乙烯 | 95 | |
| 次氯酸納 | 6-15 | 95 | 尿素 | 水溶液 | 120 | 三氯乙烯 | 135 | |
| 100 | 二氧化碳 | 80 | 二氯乙烯 | 110 | ||||
| 鉻酸 | <40 | 80 | 二氧化氯 | 75 | 天然氣 | 135 | ||
| 鉻酸 | 50 | 50 | 二氧化氯 | 65 | 燃料油 | 135 | ||
| 高猛酸鉀 | 120 | 氯 | 元素 | 95 | 石蠟油 | 120 | ||
| 過(guò)氧化氫 | <30 | 95 | 溴 | 元素 | 65 | |||
| 過(guò)氧化鈉 | 95 | 碘 | 元素 | 65 |
氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)
| 溫度，℃ | ||||||||
| 介質(zhì) | 濃度% | 25 | 200 | 介質(zhì) | 濃度% | 溫度，200 ℃ | ||
| 硫酸 | 0-100 | √ | √ | 甲酸 | √ | √ | √ | |
| 發(fā)煙硫酸 | √ | √ | 醋酸（乙酸） | 0-冰 | √ | √ | √ | |
| 硝酸 | 0-100 | √ | √ | 醋酸 | √ | √ | √ | |
| 發(fā)煙硫酸 | √ | √ | 丙酸 | √ | √ | |||
| 鹽酸 | √ | √ | 丙烯酸 | √ | ||||
| 磷酸 | √ | √ | 丙烯酸酐 | √ | √ | √（沸點(diǎn)） | ||
| 氫氟酸 | √ | √ | 甲基丙烯酸 | √ | √ | √（沸點(diǎn)） | ||
| 氫溴酸 | √ | √ | 丁酸 | √ | √ | √ | ||
| √ | √ | 辛酸 | √ | √ | √ | |||
| √ | √ | 月桂酸 | √ | √ | √ | |||
| 亞硝酸 | √ | √ | 軟脂酸 | √ | √ | √ | ||
| 亞硝酸 | √ | √ | 硬脂酸 | √ | √ | √ | ||
| 氯酸 | √ | √ | 油酸 | √ | √ | √ | ||
| 次氯酸 | √ | √ | √ | √ | √ | |||
| 高氯酸 | √ | √ | 松香酸 | √ | √ | √ | ||
| 四磷酸 | √ | √ | 脂肪酸 | √ | √ | |||
| 碳酸 | √ | √ | 氯醋酸 | √ | √ | √ | ||
| 鉻酸 | √ | √ | 乳酸 | √ | √ | √ | ||
| 硅酸 | √ | √ | 草酸（乙二酸） | √ | √ | √ | ||
| 硼酸 | √ | √ | 富馬酸 | √ | √ | √ | ||
| √ | √ | 檸檬酸 | √ | √ | √ | |||
| 硒酸 | √ | √ | √ | √ | √ | |||
| 氟硅酸 | √ | √ | ||||||
| 氟硼酸 | √ | √ | ||||||
| √ | √ | |||||||
| 王水 | √ | √ | ||||||
| 混酸 | √ | √ | ||||||
| 介質(zhì) | 濃度% | 溫度，200 ℃ |
| 氫氧化鈉 | √ | |
| 氫氧化鉀 | √ | |
| 氫氧化銨 | √ | |
| √ | ||
| 氫氧化鈣 | √ | |
| √ | ||
| 氫氧化鋇 | √ | |
| 氫氧化鐵 | √ | |
| 氫氧化亞鐵 | √ | |
| 鎳鹽 | √ | |
| 硫酸鎳 | √ | |
| 硝酸鎳 | √ | |
| 氯化鎳 | √ | |
| 鋅鹽 | √ | |
| 硫酸鋅 | √ | |
| 硝酸鋅 | √ | |
| 氯化鋅 | √ |
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