上海良邦泵閥有限公司
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更新時(shí)間:2022-12-29 08:23:12瀏覽次數:160次
聯(lián)系我時(shí),請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上,然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過(guò)止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設計了加長(cháng)聯(lián)軸器,檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路,泵體和電動(dòng)機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉子部件進(jìn)行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。
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化工泵的結構特點(diǎn): 泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上,然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過(guò)止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設計了加長(cháng)聯(lián)軸器,檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路,泵體和電動(dòng)機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉子部件進(jìn)行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。
化工泵的旋轉方向: 泵通過(guò)加長(cháng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機直接驅動(dòng),從電動(dòng)機端看,按順時(shí)針?lè )较蛐D。
泵的軸封型式: 填料密封:泵蓋內設有填料函,采用軟填料密封,填料函內可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。 機械密封:?jiǎn)味嗣鏅C械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時(shí)起冷卻作用。 泵的密封型式采用填料密封或機械密封,由用戶(hù)根據需要適用,同時(shí)根據需要允許采用適合于ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。 IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為20℃~+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類(lèi)似于水的介質(zhì)。 拆卸與裝配 拆卸: 由于采用了加長(cháng)聯(lián)軸器,拆卸泵時(shí),不必拆卸進(jìn)、出口管路,泵體和電機,只需拆下加長(cháng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,即可拆出轉子部件,進(jìn)行維修、保養。 1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。(注: 如泵上還有另外附加管路亦應拆下)。 2、拆開(kāi)泵體與中間支架的聯(lián)結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。 3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。 4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng),然后再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開(kāi)。 如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環(huán)等。 如果密封采用特殊結構,應注意不同的拆卸方法。 5、拆下中間支架與懸架支架。 6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 7、拆下懸架體兩端的防塵盤(pán)和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。 8、從泵軸上拆下軸承。 裝配 與拆卸程序相反進(jìn)行。 起動(dòng)、運行和停止 1. 起動(dòng)前準備 1) 起動(dòng)前要把泵和現場(chǎng)清理千凈。 2) 檢查托架內潤滑油量是否適量<油面在油位計中心線(xiàn)2mm左右)油位計是否完好。 3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機的轉向,與泵的轉向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。 4) 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉動(dòng)泵軸,應無(wú)碰擦現象,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。 5) 泵在吸上情況下使用,起動(dòng)前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動(dòng)前應用所輸送液體將泵灌滿(mǎn),驅除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。 6) 起動(dòng)前檢查基礎螺檢有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。 2. 起動(dòng) 1) 關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計和出水閥門(mén)、(如有旁通管、此時(shí)也應關(guān)閉。>起動(dòng)電機(先點(diǎn)動(dòng)、確認泵轉向正確后,才開(kāi)始正式運行。),然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力(或真空)計,當泵達到正常轉速,且儀表指出相應壓力時(shí),再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén),調節到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續工作的時(shí)間,不能超過(guò)3分鐘。 2) 起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機的功率讀數及泵的振動(dòng)情況,振動(dòng)數不應超過(guò)0.06毫米,測定部位是軸承座。 3) 密封情況:機械密封應無(wú)泄漏、發(fā)熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀態(tài)。 3. 運行 1) 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應超過(guò)75℃>及油位計供油情況。<一般每運行1500小時(shí)后,要全部更換潤滑油一次>。 2) 不能用吸入閥來(lái)調節流量,避免產(chǎn)生汽蝕。 3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續運轉,如果必須在該條件下連續運轉,則應在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。 4) 注意泵運轉有無(wú)雜音,如發(fā)現異常狀態(tài)時(shí),應及時(shí)消除或停車(chē)檢查。 4. 停止 1) ??慢關(guān)閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。 2) 切斷電源 3) 如果密封采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。 4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內的液體,以防凍裂。 5) 如果長(cháng)時(shí)間停車(chē)不用,除將泵內的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外,還應定期檢I IH型系列化工泵的性能范圍: 流量Q:6.3~400m3/h 揚程H:5~132m 轉速n:2900、1450r/min 配帶功率:0.55~110KW 進(jìn)口直徑:50~200mm 工作壓力:1.6Mpa IH型系列泵有29個(gè)基本型,其中22個(gè)雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過(guò)A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達112個(gè)規格。 |
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