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    行業(yè)產(chǎn)品

    • 行業(yè)產(chǎn)品

    滄州嘉辰環(huán)保機械設備有限公司


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    工業(yè)粉塵收集器生產(chǎn)

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    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準

    產(chǎn)品型號JC-DMC-64

    品       牌

    廠(chǎng)商性質(zhì)其他

    所  在  地滄州市

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    更新時(shí)間:2024-12-14 02:09:10瀏覽次數:165次

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    經(jīng)營(yíng)模式:其他

    商鋪產(chǎn)品:500條

    所在地區:河北滄州市

    聯(lián)系人:苗英

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    脈沖布袋除塵器工業(yè)鍋爐燃煤粉塵收集器,布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強,,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經(jīng)濟效益好。

    詳細介紹

    • 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    • 脈沖布袋除塵器工業(yè)鍋爐燃煤粉塵收集器


    脈沖布袋除塵器具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。脈沖除塵器的除塵效率可以達到99%以上。脈沖除塵器是一種成熟的比較完善除塵設備。脈沖布袋除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦細粉加工等行業(yè)的粉塵氣體凈化處理系統,是環(huán)保除塵的理想設備。

    脈沖布袋除塵器用途范圍:

    除水泥行業(yè)外,布袋除塵器還適用化工、機械、鑄造、制造、陶瓷等領(lǐng)域的粉塵回收和治理。同時(shí),_脈沖除塵器對各類(lèi)粉塵處理效果理想,目前可對木工粉塵等比重較輕的塵;木炭粉、石膏粉、顏料、膠木粉、塑粉等中等比重粉塵,以及金屬切削、鑄造用砂等大比重粉塵進(jìn)行有效集塵,排放濃度_達到排放要求以下。

    脈沖布袋除塵器主要有以下部分組成:

    1、箱體:包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門(mén)。箱體設計耐壓5000Pa。

    2、出風(fēng)系統:包括風(fēng)機、風(fēng)機配用電機。

    3、噴吹系統:主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

    4、進(jìn)氣的排灰部分有兩種形式:一種為標準帶灰斗式,另一種為敞開(kāi)法蘭式。

    脈沖布袋除塵器工作原理:

    含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過(guò)布袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不_1200Pa,布袋除塵器能繼續工作,需定期清理濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥,使包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱(chēng)一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng))進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨氣流的反向作用抖落粉塵,達到清灰的目的。


    脈沖布袋除塵器工業(yè)鍋爐燃煤粉塵收集器

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    • 產(chǎn)品維護及檢修

    1.投入運行后,應設專(zhuān)人管理維修,熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能,

    掌握調整與維修方法,每班巡回檢查,建立運行紀錄。

    2.壓縮空氣的油水分離器,過(guò)濾器、儲氣罐、氣包班應排污一至二次。

    3.壓縮空氣的過(guò)濾材料每隔 2-6 個(gè)月更換一次。

    4.電磁脈沖閥每三個(gè)月應清洗一次,并更換易損件。

    5.各類(lèi)橡膠密封件應定期更換。

    6.排氣口如有冒灰現象,應檢查濾袋是否脫落破損,螺栓(文氏管)是否松

    動(dòng),墊料是否老化。(可打開(kāi)上揭蓋檢查)

    7.如每次清灰后發(fā)現排氣口冒灰,則屬清灰過(guò)度,應調整清灰周期。

    8.應定期檢查濾袋完好狀況(三個(gè)月一次),若有破損應立即更換、修補。

    修補時(shí),應用與濾袋相同材料貼補,嚴禁只用線(xiàn)對口縫合。布袋一般使用期

    為 1-2 年。

    9.經(jīng)常保持除塵器本體的清潔,油漆有碰損處應及時(shí)涂補,至少每二年刷涂。





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