常州金鑫力波超聲波設備有限公司
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閱讀：323發(fā)布時(shí)間：2023-7-3
超聲波花邊機是一種將超聲波焊接技術(shù)應用于服飾加工的服裝機電產(chǎn)品.該機應用超聲波和花輪(刻有凸起花色圖案的加工工具)相互作用產(chǎn)生的機械能和熱能,能夠對各類(lèi)化纖、混紡織物進(jìn)行多種加工,并可一次熔切成型,也可在皮革表面上壓花,可廣泛應用于服裝、紡織等廠(chǎng)家的產(chǎn)品花邊成型.我國是服裝、紡織品生產(chǎn)大國,進(jìn)口國外設備價(jià)格昂貴.為此,我們在引進(jìn)、消化和吸收的基礎上,研制了新穎的HB型超聲波花邊機.
1 超聲波工作原理
1.1 逆壓電效應
某些物質(zhì)(如石英、壓電陶瓷等),當受到外力作用時(shí),不僅幾何尺寸發(fā)生變化,而且內部極化,表面上有電荷出現,形成電場(chǎng);當外力消失時(shí),材料重新回復到原來(lái)狀態(tài),這種現象稱(chēng)為壓電效應.相反,如果將這些物質(zhì)置于電場(chǎng)中,其幾何尺寸也發(fā)生變化, 這種由于外電場(chǎng)作用導致物質(zhì)的機械變形的現象, 稱(chēng)為逆壓電效應.超聲加工、超聲波花邊機等均是逆壓電效應的應用.
1.2 基本原理
HB型超聲波花邊機的超聲波部分,分為超聲波發(fā)生器和超聲波換能器系統2大部件
超聲波換能器系統又由超聲波換能器、變幅桿和工具變幅桿組成.當220V、50Hz工頻交流電流進(jìn)入超聲波發(fā)生器,發(fā)生器就開(kāi)始工作,將50Hz頻率轉換為20000Hz,并保持在這個(gè)頻率上.從超聲波發(fā)生器輸出的20000Hz電流流入換能器,換能器將電能轉換為機械能,產(chǎn)生垂直于其上表面的超聲機械振動(dòng),其振幅僅0.005～0.01mm,再經(jīng)變幅桿和工具變幅桿放大為0.05～0.1mm,以驅動(dòng)工具端面作超聲振動(dòng).在工具變幅桿上方有一個(gè)花輪,織物在被壓到花輪與工具變幅桿端面之間時(shí), 通過(guò)接觸面之間和分子間的摩擦,使接觸處溫度急劇升高,發(fā)生裁切(花輪邊緣較高處)、穿孔(花輪中間較高處)或壓花(花輪中間次高處).電機用于帶動(dòng)換能器系統轉動(dòng),以便使工具端面均勻磨損,延長(cháng)使用壽命.
2 整機組成及結構設計特點(diǎn)
2.1 整機組成
HB型超聲波花邊機主要由4大部分組成.
a.超聲波發(fā)生器.包括超聲波發(fā)生器電源及整機電氣控制系統.前者將220V、50Hz工頻電轉換為換能器所要求的工作頻率和電壓;后者包括上、下電機的啟停及轉速控制、電源指示、工作電流指示和照明等.
b.超聲波振動(dòng)器.主要包括超聲波換能器系統、支架、電刷及電機驅動(dòng)部分,是整機核心部分,提供足夠振幅的超聲波振動(dòng).
c.花輪驅動(dòng)組.主要包括直流調速電機至花輪的傳動(dòng)系統、機頭和氣動(dòng)系統.氣動(dòng)系統包括氣動(dòng)三聯(lián)閥、換向閥、液壓阻尼汽缸及相應管路等.
d.機架組.主要包括工業(yè)縫紉機架、紙帶組、薄膜帶組、安全罩殼和壓輪組等.
2 結構設計特點(diǎn)
HB型超聲波花邊機是一種輕工服裝機械,在結構設計上有以下特點(diǎn):
a.多種機型合一.國外機型按花輪規格(花輪寬度,常用有25mm、50mm和65mm)分為多種機型,用戶(hù)加工不同規格的花邊時(shí),只能通過(guò)購買(mǎi)多種機型來(lái)解決.CHJ型超聲波花邊機通過(guò)更換花輪墊板、支架等少量零件,即可使用另外一種規格的花輪,方便了用戶(hù).使用另一規格花輪時(shí),要相應調整花輪壓力和發(fā)生器輸出功率.
b.氣動(dòng)替代手動(dòng).實(shí)現氣動(dòng)控制后,操作者只要推拉換向閥桿即可實(shí)現花輪上下的頻繁操作,大大減輕了勞動(dòng)強度;另一方面,通過(guò)調整氣動(dòng)系統的節流閥,可很方便且在較大范圍內調整花輪壓力.
c.氣2液阻尼缸.花輪上、下汽缸采用氣2液阻尼缸,使花輪下壓時(shí),由于與之串聯(lián)的液壓阻尼(小孔節流原理)缸阻尼作用,花輪緩慢下壓,不易損傷花輪和工具變幅桿,提高關(guān)鍵件使用壽命.
d.機體表面精飾處理.
e.采用直流調速電機,實(shí)現高、低速運行.
f.換能器系統的轉動(dòng).下電機帶動(dòng)換能器系統轉動(dòng),使工具變幅桿表面磨損均勻,提高關(guān)鍵部件使用壽命.
g.采用通用工業(yè)縫紉機機架作為機身,提高開(kāi)發(fā)速度,降低制造成本.
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