萊特萊德北京水處理設備公司
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更新時(shí)間：2023-03-19 14:44:30瀏覽次數：214次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)電鍍行業(yè)用超純水設備
電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著(zhù)力，電鍍液的配制需要用電導率在15uS/cm以下的純水，另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導率在10uS/cm以下純水來(lái)清洗，電鍍行業(yè)水處理系統包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用廢水系統。通常系統由超濾裝置，反滲透裝置，離子交換裝置，EDI裝置等組合而成，以滿(mǎn)足電鍍行業(yè)對水質(zhì)的要求。
制備電鍍行業(yè)用超純水的工藝流程
電鍍行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種：
1、采用離子交換方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹(shù)脂過(guò)濾床→陰樹(shù)脂過(guò)
濾床→陰陽(yáng)樹(shù)脂混床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→級反滲透 →PH調節
→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級反滲透機→中間水箱
→中間水泵→EDI系統→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
應用范圍
·電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡(luò )、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等用水)、玻璃鍍膜用高純水
·超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學(xué)鍍、電泳用純水
·汽車(chē)、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水
·其它要求的表面處理用純水
三種制備電鍍行業(yè)用超純水的工藝比較
目前制備電鍍行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來(lái)?，F將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面：
1、種采用離子交換樹(shù)脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。
2、第二種采用兩級反滲透設備，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹(shù)脂方式要高，但無(wú)須樹(shù)脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來(lái)說(shuō)不是太高，大都只能做到1us/cm左右。
3、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取超純水經(jīng)濟，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續制取超純水，對環(huán)境沒(méi)什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對以上兩種方式過(guò)于昂貴。
電鍍超純水設備特點(diǎn)
電鍍行業(yè)用超純水傳統的制備工藝通常是采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹(shù)脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹(shù)脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們公司經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，同時(shí)結合新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(或EDI)相結合用來(lái)制備超純水，該工藝與傳統工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點(diǎn)(離子交換器的再生周期大大延長(cháng))，運行可靠。與新工藝相比具有造價(jià)低，耗材易得的優(yōu)點(diǎn)。反滲透工藝技術(shù)*，可靠。
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