杜安環(huán)保設備（江蘇）有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)AS16-2CB，藍深AS16-2CB，污水提升泵報價(jià)藍深AS16-2CB潛水泵價(jià)格材質(zhì)：鑄鐵電壓：380V配10米防水密封電纜出水口徑：80mm1.1概述本節描述了潛水排污泵的設計、制造、工廠(chǎng)試驗的設備專(zhuān)用技術(shù)要求
AS16-2CB，藍深AS16-2CB，污水提升泵報價(jià)
藍深AS16-2CB潛水泵價(jià)格
材質(zhì)：鑄鐵
電壓：380V
配10米防水密封電纜
出水口徑：80mm
1.1概述
本節描述了潛水排污泵的設計、制造、工廠(chǎng)試驗的設備專(zhuān)用技術(shù)要求。潛水排污泵為成套裝置，并需配備電機、就地控制箱、90°出水彎座、出口彎頭、自耦裝置、耦合用導向桿、提升吊鏈、水下電纜、基礎螺栓、安全可靠和有效運行所必需的附件(包括起重吊環(huán)、緊固件、備品備件、專(zhuān)用維修工具、報警及保護裝置)。
供貨清單及設備安裝位置清單詳見(jiàn)施工圖紙。
1.2設備性能與結構
1.2.1類(lèi)型及要求
（1）型式
潛污泵密封，水泵和電機為一堅固的整體并防水。
（2）要求
①潛水泵制造商應具有至少5年的潛水泵設計和安裝經(jīng)驗而且其潛水泵運轉時(shí)間不少于2年。
②潛水泵的設計、制造和安裝應保證高度的工作可靠性，并保證盡可能少的維修量。
③潛水泵的設計，應在本技術(shù)數據中提出的工作條件下，滿(mǎn)足各項性能要求。
④提供的潛污泵必須能夠輸送原生的和未經(jīng)處理的污水，為固定濕式安裝，采用特殊的自動(dòng)藕合系統，靠泵機自重沿導桿下滑到達底座，與出水口自動(dòng)連接并密封。維修時(shí)可隨時(shí)起吊機組，而無(wú)需維修人員進(jìn)入污水坑。
⑤所提供的每臺泵應滿(mǎn)足在全淹沒(méi)或部分淹沒(méi)的條件下連續工作，同時(shí)也能滿(mǎn)足間歇運行和長(cháng)期停止狀態(tài)后恢復運行。低成本的維修費用，可靠和的運行將成為選泵的首要考慮因素。
⑥電機必須能連續和間歇運行，至少每小時(shí)能啟動(dòng)15次，并不應對泵帶來(lái)任何有害影響。
1.2.2潛污泵結構與材料
（1）工作范圍（包括但不限于以下）
①裝配完整的潛水泵
②監控單元
③泄露保護
④提升裝置
⑤每臺泵需提供至少10m水下電纜
⑥備品備件
（2）主要結構
①泵的設計
A.水泵能自動(dòng)穩固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵能在平行導桿引導下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動(dòng)。不需工人下污水井檢查和安裝。
B.泵單元與排水連接座需采取密封，泵/電機的全部重量由泵的排水彎管承擔，泵/電機的任何部分不直接與泵坑底板接觸或放在泵坑底板的支座之上。
②泵的構造
A.泵的主件材質(zhì)是ASTM A－48 35B 級灰口鑄鐵，其表面平滑、無(wú)砂眼或其它鑄造缺陷，所有外露的螺栓螺母均為 AISI316不銹鋼。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面由水基底漆和兩組涂層進(jìn)行保護。
B.機械表面的密封是金屬與金屬接觸，需要防水密封，泵/電機單元接合面是機械加工的并嵌入腈橡膠O形環(huán)。
③蝸殼
蝸殼是整件的灰口鑄鐵，材質(zhì)為ASTM A-48，35B級，為偏心設計，有足夠大的平滑流道以通過(guò)進(jìn)入葉輪的顆粒。
④葉輪
葉輪材質(zhì)為灰鑄鐵ASTM A-48 35B，導葉部分進(jìn)行了硬化處理。采用半開(kāi)式多葉片、后掃式、無(wú)堵塞設計。葉片上不積累雜質(zhì)，從而維持水泵能無(wú)堵塞運行。
⑤冷卻系統
每臺泵配套冷卻系統，采用獨立的內置冷卻系統，冷卻液為水合乙二醇。冷卻系統能保證泵在40oC的液體中連續運行。
⑥泵軸
泵和電機軸為同一單元。泵軸是電機軸的延伸。不采用耦連形式。泵軸的材料是ASTM 431型不銹鋼。不用鑲套不銹鋼泵軸來(lái)替代。
⑦機械密封
A.每臺泵應配有機械軸密封系統。材料為耐腐蝕燒結碳化鎢或碳化硅。
B.外密封達到去除雜質(zhì)顆粒、減少磨損的目的。
C.每臺泵的軸密封系統應有一個(gè)油室，油室從設計上講應是防止過(guò)滿(mǎn)和留有油膨脹的空間。
D.制造廠(chǎng)應保證機械密封的正常使用壽命不低于25,000小時(shí)。
⑧軸承
A.泵軸應在終身潤滑的軸承上轉動(dòng)。
B.軸承設計壽命應不低于50,000小時(shí)。
⑨電機
A. 電機和水泵部分應由同一制造商制造。
B. 泵的電機進(jìn)線(xiàn)的絕緣等級為F級或更高。
C.電機應采用專(zhuān)為潛水泵設計并能連續泵送溫度為 40℃ 的介質(zhì)。電機每小時(shí)啟動(dòng)次數應不低于15次。
⑩接線(xiàn)盒
接線(xiàn)盒應包括兩個(gè)截然分開(kāi)的端子板。一個(gè)端子板用于連接監控進(jìn)線(xiàn)和控制電纜。另一個(gè)端子板用于連接動(dòng)力電纜和電機定子進(jìn)線(xiàn)。動(dòng)力接線(xiàn)板應是獨立的并把接線(xiàn)盒與定子室密封隔開(kāi)。
11）動(dòng)力和監控電纜
動(dòng)力電纜的尺寸應符合IEC標準并提供足夠的長(cháng)度以接入接線(xiàn)盒且不需拼接，電纜外護套械柔性能承受電纜進(jìn)線(xiàn)處的壓力，電機和電纜至少應能在水下20米處連續使用而不失去其防水性能。
12)電纜進(jìn)線(xiàn)密封
電纜進(jìn)線(xiàn)密封設計應能消除一定的扭矩以形成一個(gè)防水的潛水密封。該密封應保證方便電纜的更換。
13)保護
A.所有定子裝有三個(gè)串聯(lián)的，常閉的熱敏開(kāi)關(guān)以監測每相繞組的溫度。如果溫度過(guò)高，熱敏開(kāi)關(guān)跳開(kāi)，以關(guān)閉電機并發(fā)出報警信號。
B.定子室（或檢查室）泄漏傳感器：探測定子室（或檢查室）中的水。當定子室（或檢查室）泄漏時(shí)，傳感器會(huì )動(dòng)作，使得電機停止并報警。
C.熱敏開(kāi)關(guān)和定子室（或檢查室）泄漏傳感器與狀態(tài)監控單元相連, 監控單元可裝在泵的控制柜中。
1.3主要部件材質(zhì)
設備的材質(zhì)應等同于或優(yōu)于規定材質(zhì)：
泵殼：灰口鑄鐵ASTM A—48、35B級
葉輪：灰口鑄鐵ASTM A—48、35B級
軸：不銹鋼AISI304
機械密封：耐腐蝕燒結碳化鎢或碳化硅
靜密封材料：腈橡膠
雙導桿、支架、吊鏈：304不銹鋼
所有連接附件、地腳螺栓：304不銹鋼
1.4防腐
杜安潛水泵的全部材料應適用于污水的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料應按基本要求進(jìn)行處理。
1.5檢驗
所有水泵和電機都應在制造廠(chǎng)進(jìn)行檢驗和測試。制造商應提供泵特性的工廠(chǎng)試驗證明。
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