江蘇液泉泵閥制造有限公司
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更新時(shí)間:2023-09-17 08:11:04瀏覽次數:213次
聯(lián)系我時(shí),請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)LQRY熱油泵
LQRY熱油泵(導熱油泵)|高溫油泵產(chǎn)品概述
LQRY系列油泵在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。
LQRY熱油泵(導熱油泵)|高溫油泵型號意義
LQRY熱油泵(導熱油泵)|高溫油泵結構特點(diǎn)
LQRY油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產(chǎn)品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。
導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑, 后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時(shí)觀(guān)察密封情況和回收導熱油。
采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡(jiǎn)單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠。
LQRY系列油泵,(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)追應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類(lèi)密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能。
LQRY熱油泵(導熱油泵)|高溫油泵機組的安全
1.導熱油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進(jìn)行,不得草率行事。
2導熱油泵吸入管的安裝高度、長(cháng)度和管徑應滿(mǎn)足計算值,力求簡(jiǎn)短,減少不必要的損失(如彎頭等)
3.導熱油泵吸入和吐出管路應有管架,泵不允許承受管路的負荷。
4.導熱油泵安裝地點(diǎn)應足夠寬楊,以方便檢修工作和良好散熱。
5.安裝順序:
1) 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。
2) 松開(kāi)聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過(guò)調整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
4) 待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動(dòng)等現象,檢查合格后應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
5) 校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證2-3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,和最小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米。
6) 在接好管路及確定原動(dòng)機轉動(dòng)方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍囷的同軸度。
7) 在機組實(shí)際試運轉3-4小時(shí)后作最后檢查,如沒(méi)有不良現象則認為安裝合格。
8) 在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機器內,應將機組所有孔眼無(wú)均蓋好。
泵在開(kāi)啟前對進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí),在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器,以防雜物進(jìn)入泵內。
LQRY熱油泵(導熱油泵)|高溫油泵的拆卸和裝配
1.導熱油泵的拆卸順序
1) 放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
2) 擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
3) 拆下泵蓋聯(lián)接,松開(kāi)軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。
4) 擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
6) 擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
7) 拆下軸承檔圖。
8) 將泵軸從軸承座中壓。
9) 在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動(dòng)環(huán)和"0"形困彈簣(不損壞,無(wú)須取下)
10) 在軸承座內壓出靜環(huán)'力"形圈。
2.導熱油泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時(shí)務(wù)必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件
LQRY熱油泵(導熱油泵)|高溫油泵的使用和維護
首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉,方可進(jìn)行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。 1. 導熱油泵開(kāi)機準備
1) 清理現場(chǎng),擰開(kāi)軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油
2) 檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。
3) 用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應轉動(dòng)靈活。
4) 開(kāi)車(chē)前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿(mǎn),以驅除泵中.空氣,此時(shí)吐出口的管道上閘閥應關(guān)閉。
5) 所輸送的導熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。
預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40'(:,預熱速度為50X7時(shí),在開(kāi)車(chē)預熱時(shí)應將泵支腳上的側螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米,預熱完畢應擰緊。
6) 開(kāi)車(chē)前應檢查基礎及螺檢有無(wú)松動(dòng),密封是否正常。
2. 導熱油泵開(kāi)機
(1)全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
(2)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。
(3)接通電源,當泵達到正常轉速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥,并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續工作不能超過(guò)3分鐘。
(4)導熱油泵初始運行期間,把生產(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100 - 130 0,并且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油中的水份蒸發(fā),才把設備加.熱.到操作溫度。
(5)在初次運行3-4小時(shí),把設備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內,泵軸用手轉動(dòng)應輕便靈活和無(wú)振動(dòng)—旋轉,如達不到上述要求.應重新進(jìn)行調整。
(6)導熱油泵開(kāi)機過(guò)程中.要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機的勸率讀數及振動(dòng)情況,振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米.如有異常應停車(chē)檢查
3.導熱油泵維護
1) 泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠,同時(shí)在軸承座中設置有機械密封裝置, 因此大量的泄漏不可能出現,而小量的泄漏可以通過(guò)泄潺管口排出接收。在開(kāi)始運行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì )減少或停止。
2) 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸^座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí),要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現任何蓄熱現象。
3) 軸承座中設置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側的一個(gè)球承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:
每個(gè)球軸承在運行3000小時(shí)之后,必須拆下用柒油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有;損壞,必須換新的軸承。
靠葉輪側的球軸承安裝時(shí),有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開(kāi)機前注入導熱油潤滑。
靠聯(lián)軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時(shí),有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時(shí)充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運行48小時(shí)后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
4) 不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產(chǎn)生氣蝕。
5) 泵不宜低于3051;設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述最小值以上。
6) 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)動(dòng)情況。
7) 注意泵運行有無(wú)雜音,如發(fā)現異常狀態(tài)時(shí),應及時(shí)處理。
4.導熱油泵停機 :
1) 切斷電源。
將泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形,直到泵體冷卻為止。
LQRY熱油泵(導熱油泵)|高溫油泵檢修周期與檢修內容
1.栓修周期,應根據設備使用情況和檢修能力確定,下表內 容供用戶(hù)參考:
檢查類(lèi)別 | 小 修 | 大 修 |
檢修周期 | 2-3個(gè)月 | 12-18個(gè)月 |
型 號 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 電機kw | |
軸功率 | 配用功率 | ||||
LQRY26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 |
LQRY50-32-150 | 8 | 22 | 2740 | 1 | 1.5 |
LQRY50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 |
LQRY65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 |
LQRY50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 |
LQRY65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 |
LQRY65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 |
LQRY80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 |
LQRY80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 |
LQRY100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 |
LQRY100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 |
LQRY100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 |
LQRY100-65-230 | 100 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 |
LQRY100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 |
LQRY100-65-257 | 100 | 80 | 2940 | 32.5 | 37 |
LQRY125-100-190 | 155 | 30 | 2950 | 20 | 22 |
LQRY125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 |
LQRY125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 32.5 | 45 |
LQRY125-100-257 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 |
LQRY125-100-260 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 |
LQRY125-100-270 | 300 | 70 | 2970 | 72.3 | 90 |
LQRY125-100-270 | 220 | 85 | 2970 | 68 | 90 |
LQRY150-125-270 | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 |
LQRY150-125-270 | 400 | 78 | 2970 | 106 | 132 |
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