
現況
新能源汽車(chē)的核心部件之一就是驅動(dòng)電機,要實(shí)現新能源汽車(chē)的批量化生產(chǎn),提高電機定子的生產(chǎn)效率和質(zhì)量變得非常必要。
一般解決方案
電機定子是由硅鋼片疊裝而成,一般采用焊接方式,在疊裝好的定子外圓上沿軸向焊接幾條焊縫, 即可把硅鋼片牢固地連接在一起,這樣不但工藝簡(jiǎn)單,而且也使定子硅鋼片間的絕緣電阻增大,有效導磁截面增加 ,從而提高了電機的質(zhì)量。傳統的手工電弧焊因電弧熱量小焊縫熱影響區大、焊縫不光滑而且無(wú)法實(shí)現自動(dòng)化、效率低等因素,很少采用。 鎢極氬弧焊因弧長(cháng)穩定、電弧彈性好、不加填充金屬、焊接參數容易控制、焊縫平整光潔、無(wú)飛濺等因素,應用廣泛,但是由于硅鋼片的含硅量高,因此可焊性差,焊接后易開(kāi)裂,焊接難度大。所以近些年采用激光焊接成為了非常有前景的替代方式。
激光焊接解決方案
激光焊接是將激光器輸出的高功率密度的激光束經(jīng)過(guò)聚焦,使其光斑小,能量集中,密度高,加熱效率快,因此受焊金屬變形小。 因為硅鋼片是一種含硅量較高、含碳量較低的硅鐵合金,其導熱系數低,熱敏性較大,有利于用激光束快速加熱熔化,因此可形成良好的連接焊縫。


浙江精功機器人智能裝備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事高功率激光應用的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家,推出采用進(jìn)口高功率激光器攜帶焊接頭,并采用西門(mén)子840D數控軸來(lái)實(shí)現對整個(gè)電機定子的一次性焊接,效率相比傳統氬弧焊提高5-8倍,焊縫質(zhì)量接近,熱影響區非常小。整個(gè)自動(dòng)化激光焊接單元可真正實(shí)現定子片組裝、壓緊, 激光焊接和自動(dòng)下料整個(gè)流程全自動(dòng)完成。極大提高了新能源汽車(chē)電機定子的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,最終為實(shí)現新能源汽車(chē)批量化、高品質(zhì)生產(chǎn)提供解決方案。