9-27高壓離心通風(fēng)機
概述
9-27-12型離心通風(fēng)機為一般鍛冶爐及高壓強制通風(fēng)之用，適用于輸送空氣及無(wú)腐蝕性不自燃的，不含粘性物質(zhì)之氣體，輸送氣體的溫度不得超過(guò)50℃，氣體中所含塵土及硬質(zhì)細顆粒物不大于150毫克/立方米。
9-27-12型系屬高壓離心通風(fēng)機，全壓3432～16573Pa，風(fēng)量620～83100立方米/時(shí)，該風(fēng)機設計成如下八個(gè)機號：
№4、5、6、7、8、10、12、14。
該風(fēng)機的特點(diǎn)是主軸轉速較高，為減少機體振動(dòng)，軸承箱座皆較低且與水泥地基座直接接觸。本風(fēng)機傳動(dòng)方式為：№4～6采用A式無(wú)軸承箱裝置，以電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)；№7、8、10采用D式懸臂支撐裝置，以滾動(dòng)軸承支承，與電動(dòng)機用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接；№12以上采用F式雙支承裝置，以滾動(dòng)軸承支承，與電動(dòng)機用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。
本風(fēng)機由于葉輪旋轉方向的不同，分為右旋與左旋轉兩種，從電動(dòng)機一端正視，葉輪按順時(shí)針?lè )较蛐D者稱(chēng)為右旋風(fēng)機，以“右"表示；按逆時(shí)針?lè )较蛐D者稱(chēng)為左旋風(fēng)機，以“左"表示(外形圖中均表示右旋)。
進(jìn)風(fēng)口固定于機殼一側，出風(fēng)口位置設計成：0度、45度、90度、135度、180度、225度六種。
9-27-12型風(fēng)機葉片數皆為12片，屬前向彎曲葉型，葉片出口角為30度，葉輪圓周速度不超過(guò)120米/秒。
9-27-12型葉輪寬度比8-18-12型大，故9-27-12型的流量較大；該型風(fēng)機全部用普通碳鋼制成，葉輪經(jīng)過(guò)靜、動(dòng)平衡校正，運轉平穩。
安裝試車(chē)
該型離心通風(fēng)機為了避免噪音及占用建筑面積過(guò)大，可裝在主廠(chǎng)房以外地區，但必須安裝在室內，以防電動(dòng)機受潮。
基礎尺寸的確定：
1、基礎應比機器底座加寬200～250毫米。
2、基礎宜高出地平面150～200毫米，基礎全部的厚度，隨土壤的性質(zhì)及其凍結深度而定?；A的砌體應建立在堅硬土壤上，其深度通常不低于0.5米。
3、基礎突出地面以上的部分必須敷以水泥及土狀紅鉛的漿液，以免混凝土遭遭受潤滑油材料的破壞。
4、風(fēng)機放置在基礎上后必須用水平尺寸校正，座下允許加墊片，必但須墊得結實(shí)，防止底座與基礎有不接觸現象。
5、安裝進(jìn)出風(fēng)管與風(fēng)機聯(lián)接時(shí)，應先緊固風(fēng)機地腳螺栓，再緊進(jìn)出風(fēng)管螺栓，同時(shí)要防止風(fēng)管的重量加載于風(fēng)機上，使風(fēng)機外殼變形，造成碰擦。
6、電動(dòng)機與傳動(dòng)軸同心度允差為0.1毫米。
安裝風(fēng)機時(shí)四周須留出寬裕位置，以便日后檢修，其寬度不宜小于1.5米。
檢查：
重點(diǎn)檢查以上各部分安裝的正確性及聯(lián)接部分是否牢固：
1、軸承部分潤滑油是否加好(以軸承殼之2/3為)。
2、葉輪與進(jìn)口處應用手慢慢盤(pán)動(dòng)，檢查是否有摩擦(如有摩擦應檢查改正)。
3、各通風(fēng)管道及機體內部是否遺留有工具、手套、螺絲等雜物。
4、防護罩是否已裝好。
5、進(jìn)出風(fēng)調節風(fēng)門(mén)是否靈活。(調節風(fēng)門(mén)由用戶(hù)自制)
試車(chē)：
1、將進(jìn)風(fēng)調節門(mén)關(guān)閉，出風(fēng)調節門(mén)稍開(kāi)。
2、按照電機標牌規定接上電源。
3、先檢查電動(dòng)機之轉向與風(fēng)機之轉向是否相符，然后再接聯(lián)軸器螺栓及防護罩，以免轉向不符，致使風(fēng)機軸上螺帽松脫影響通風(fēng)機正常使用。
4、電動(dòng)機電源應安上電壓電流表，以隨時(shí)獲悉電動(dòng)機之負荷，以免過(guò)載。如有電動(dòng)機過(guò)載應調節進(jìn)出風(fēng)管調節風(fēng)門(mén)，調節到額定負荷，以免造成事故。
5、檢查軸承溫度是否正常，溫升一般不同于40℃(指高于自然空氣之溫度)。
6、檢查通風(fēng)機在中有否不正常聲音，如有金屬相擦聲即停車(chē)檢查。
7、通風(fēng)機初期試車(chē)24小時(shí)停車(chē)檢查各部，如無(wú)異樣方能正式運轉。
風(fēng)機的故障及原因
1、振動(dòng)大。一般是平衡不好或平衡已破壞，應校動(dòng)平衡(出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)動(dòng)靜平衡校正)，或者是進(jìn)出風(fēng)調節風(fēng)門(mén)全封閉造成振動(dòng)，因此應將出風(fēng)口稍開(kāi)。
2、風(fēng)量不定，一般是實(shí)際使用之風(fēng)壓高于規格點(diǎn)，可用進(jìn)風(fēng)口調節風(fēng)門(mén)來(lái)調節。
3、主軸變形?？赡苁侵鬏S磨損，亦可能葉輪在轉動(dòng)時(shí)受到強烈振動(dòng)而影響，應將軸承拆查，再把主軸校正。
使用操作說(shuō)明
起動(dòng)：
1、起動(dòng)前再進(jìn)行一次檢查各部螺栓是否擰緊，雜物有否落入。
2、進(jìn)出風(fēng)管調節風(fēng)門(mén)是否恢復到前樣(即進(jìn)風(fēng)閥門(mén)全閉，出風(fēng)閥門(mén)稍開(kāi))。
3、軸承潤滑油是否加好。
性能的調整：
1、漸漸地把進(jìn)風(fēng)調節風(fēng)門(mén)全開(kāi)，把出風(fēng)調節風(fēng)門(mén)調節到需要程度。
2、調節風(fēng)量時(shí)要注意電動(dòng)機的負荷。
維護檢查修理
維護：
1、經(jīng)常注意軸承內部潤滑油情況。
2、管道應裝風(fēng)壓測定計。
3、介質(zhì)溫度不應超過(guò)50℃并無(wú)腐蝕性和粘性物質(zhì)。
4、通風(fēng)機輸送介質(zhì)所含硬質(zhì)顆粒物不應超過(guò)150毫克/立方米。
5、各測定電器應加裝指示燈和防護罩。
檢查修理。每次檢查必須逐項進(jìn)行，須先外部檢查，后內部，但原則上新機器使用500小時(shí)后加換新潤滑油，1000小時(shí)檢查一次，一年大修一次，在外部修理時(shí)應隨時(shí)注意各部分之清潔，葉輪必須經(jīng)常保持干凈，因為不清潔會(huì )造成轉子不平衡，影響使用壽命。檢查葉輪可先用硬刷清除灰塵，然后再細細查看是否異樣(即鉚釘脫落葉片裂開(kāi)等)，軸承拆開(kāi)檢查是否磨損和毀壞，主軸是否彎曲，葉輪和軸承拆卸后應用煤油清洗后更換潤滑油。
1、外殼之密封墊料有否失去作用。
2、外殼上螺栓是否裂爛損壞現象，并加以調換。
離心通風(fēng)機性能表說(shuō)明
表中每一轉速的性能是指率點(diǎn)90%范圍內的性能，按風(fēng)量等分為八個(gè)性能點(diǎn)，訂貨時(shí)須按此八個(gè)性能標注。
表中性能指溫度20℃、大氣壓力為760毫米水銀柱、氣體比重1.2公斤/立方米條件下性能。
若介質(zhì)不同，表中性能按下列公式換算。
風(fēng)量Q=Q0
風(fēng)壓H=H0×r/1.2=H0×B/760×(Pa)
軸功率N=N0×r/1.2=N0×B/760×(KW)
Q0、H0、N0指性能表中所列之數值。
r所輸送氣體介質(zhì)單位體積重量(公斤/立方米)
B使用地區大氣壓(毫米水銀柱)
t輸送氣體溫度(℃)
所需功率=(KW)
η風(fēng)機全壓效率
0.98風(fēng)機機械效率
1.15電動(dòng)機容量?jì)湎禂?
9-27-12性能表
| 機號 № | 傳動(dòng) 方式 | 轉速 r/min | 序 號 | 全壓 系數 | 全壓 Pa | 流量系數 | 風(fēng)量 m3/h | 全壓 效率 % | 軸功率 KW | 理論 功率 KW | 附加 功率 KW | 所需 功率 KW | 電機 | 底腳墊 板部4 套編號 |
| 型號 | 功率 KW |
| 4 | A | 2900 | 1 | 0.86 | 3805 | 0.054 | 1485 | 59 | 2.66 | 2.66 | 20 | 3.19 | Y112M-2 | 4 | |
| 2 | 0.89 | 3942 | 0.065 | 1790 | 63 | 3.19 | 3.19 | 20 | 3.83 |
| 3 | 0.9 | 3981 | 0.077 | 2120 | 65 | 3.61 | 3.61 | 20 | 4.33 | Y132S1-2 | 5.5 |
| 4 | 0.9 | 3981 | 0.09 | 2480 | 65.5 | 4.16 | 4.16 | 20 | 4.99 |
| 5 | 0.89 | 3942 | 0.1025 | 2820 | 65 | 4.75 | 4.75 | 20 | 5.7 | Y132S2-2 | 7.5 |
| 6 | 0.87 | 3854 | 0.116 | 3200 | 63.5 | 5.4 | 5.4 | 15 | 6.21 |
| 7 | 0.84 | 3727 | 0.13 | 3580 | 61.5 | 6.05 | 6.05 | 15 | 6.96 |
| 8 | 0.82 | 3628 | 0.141 | 3880 | 59 | 6.64 | 6.64 | 15 | 7.64 |
| 5 | A | 2900 | 1 | 0.86 | 5943 | 0.054 | 2900 | 59 | 8.13 | 8.13 | 15 | 9.35 | Y160M1-2 | 11 | |
| 2 | 0.89 | 6159 | 0.065 | 3490 | 63 | 9.45 | 9.45 | 15 | 10.88 |
| 3 | 0.9 | 6227 | 0.077 | 4140 | 65 | 11 | 11 | 15 | 12.65 | Y160M2-2 | 15 |
| 4 | 0.9 | 6227 | 0.09 | 4830 | 65.5 | 12.7 | 12.7 | 15 | 14.60 |
| 5 | 0.89 | 6159 | 0.1025 | 5500 | 65 | 14.5 | 14.5 | 15 | 16.68 | Y160L-2 | 18.5 |
| 6 | 0.87 | 6031 | 0.116 | 6220 | 63.5 | 16.4 | 16.4 | 15 | 18.28 |
| 7 | 0.84 | 5835 | 0.13 | 6980 | 61.5 | 18.4 | 18.4 | 15 | 21.18 | Y180M-2 | 22 |
| 8 | 0.82 | 5688 | 0.141 | 7560 | 59 | 20 | 20 | 15 | 23 |
| 6 | A | 2900 | 1 | 0.86 | 8581 | 0.054 | 5010 | 59 | 20.3 | 20.3 | 15 | 23.35 | Y200L1-2 | 30 | |
| 2 | 0.89 | 8875 | 0.065 | 6050 | 63 | 23.6 | 23.6 | 15 | 27.15 |
| 3 | 0.9 | 8973 | 0.077 | 7150 | 65 | 27.4 | 27.4 | 15 | 31.55 | Y200L2-2 | 37 |
| 4 | 0.9 | 8973 | 0.09 | 8350 | 65.5 | 31.6 | 31.6 | 15 | 36.30 |
| 5 | 0.89 | 8875 | 0.1025 | 9550 | 65 | 36.2 | 36.2 | 15 | |
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