用途
本風(fēng)機一般供冶金、石油、化工、糧食、建材工業(yè)等部門(mén)用于高壓強制通(送)風(fēng)或物料氣力輸送。適合于輸送空氣及無(wú)腐蝕性、無(wú)爆炸性、不自燃、不含粘性物質(zhì)之氣體。介質(zhì)的溫度一般不超過(guò)50℃(不超過(guò)80℃)，介質(zhì)中所含有的塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3。
型式
1)風(fēng)機制成單吸入，機號有№8a、8、8b、8.5a、8.5、8.5b、9a、9、9b共九種。
2)風(fēng)機又可制成順時(shí)針旋轉或逆時(shí)針旋轉兩種型式。從傳動(dòng)部正視風(fēng)機，如葉輪順時(shí)針旋轉稱(chēng)為順旋風(fēng)機，以“順"表示；逆時(shí)針旋轉，稱(chēng)為逆旋風(fēng)機，以“逆"表示。
3)風(fēng)機的出口位置以機殼的出風(fēng)口角度表示?！绊?、“逆"均可制成0度、90度、180度三種角度。
4)風(fēng)機的傳動(dòng)方式均采用D式聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)。
結構
風(fēng)機由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、傳動(dòng)部等部分組成。
(1)葉輪：材質(zhì)為16Mn。長(cháng)、短各有12片前向彎曲葉型葉片，均勻相間地焊接于四周弧形輪蓋與平板形輪盤(pán)之間，組成的流道帶有無(wú)葉擴壓器。葉輪經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正。運轉平穩可靠。
(2)機殼：用鋼板焊接成蝸形殼整體。
(3)進(jìn)風(fēng)口：斂散式的進(jìn)風(fēng)口制成整體結構，用螺栓固定在前蓋板上。
(4)傳動(dòng)部：由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成，主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，軸承箱為整體結構，采用滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承用機械油潤滑。
風(fēng)機的性能與選用
本風(fēng)機的性能均按未考慮壓縮修正系數。
(1)10-20型無(wú)因次特性曲線(xiàn)
(2)無(wú)因次性能曲線(xiàn)換算為有因次的計算公式
全壓P=Ψρu2(Pa)
流量Q=900πD22uΦ(m3/h)
式中
D：葉輪外徑(m)
u：葉輪外圓線(xiàn)速度(m/s)
ρ：氣體密度(kg/m3)
1)設計和使用單位根據所需之流量和全壓，在性能與選用件表中確定風(fēng)機的機號、流量、風(fēng)壓及配用電動(dòng)機，若電動(dòng)機規格更改，應保證轉速、功率相當，并在訂貨時(shí)注明。
2)性能與選用件表中每一轉數的工況點(diǎn)，是將風(fēng)機無(wú)次特性曲線(xiàn)中全壓效率大于83%范圍內連續的壓力流量曲線(xiàn)，按流量人為地等分成11個(gè)性能點(diǎn)供選用，訂貨時(shí)以性能表為準。
3)風(fēng)機出廠(chǎng)檢驗性能是在所需流量時(shí)，全壓值的偏差不超過(guò)設計全壓值的±5%。
4)性能與選用件表，按氣體溫度t=20℃，大氣壓力Pa=101300Pa，氣體密度ρ=1.2Kg/m3時(shí)的標準狀態(tài)下空氣介質(zhì)計算。
5)如風(fēng)機使用條件不是標準狀態(tài)時(shí)，性能應按下列公式進(jìn)行換算：
全壓p1=p2
流量Q1=Q2(m3/h)
軸功率P1=P2
式中：
p2：指性能表中所列的全壓、流量、軸功率；
B：使用地方的大氣壓力(Pa)
t1：輸送氣體的溫度(℃)
t2：性能表額定的溫度20℃。
p1、Q1、P1：使用條件下風(fēng)機所產(chǎn)生的實(shí)際工況的全壓、流量、軸功率。
6)在性能與選用表中：
所需功率
式中
P、Q、η分別為風(fēng)機的流量、全壓和空氣效率，單位同上。
η1：風(fēng)機的機械效率，本風(fēng)機系列為聯(lián)軸器傳動(dòng)，η1=0.98
K：電機容量貯備系數，本風(fēng)機取1.15
選用電機功率一般不得低于所需功率的數值。
7)在進(jìn)氣條件不變時(shí)，風(fēng)機Q(流量)、P(全壓)、p(功率)和n(轉速)有下列關(guān)系：
從無(wú)因次特性的曲線(xiàn)性能與選用件表中，全壓公式和所需功率式中告訴我們：在電動(dòng)機容量不變時(shí)，千萬(wàn)不能將風(fēng)機全開(kāi)運轉或任意提高轉速，否則，電動(dòng)機有過(guò)負荷被燒毀的危險。
風(fēng)機的安裝與使用
安裝前：應對風(fēng)機各部件進(jìn)行全面檢查，如機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉方向否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無(wú)損傷，傳動(dòng)組是否靈活等。
安裝時(shí)：注意檢查機殼、殼內不應有掉入和遺留的工具或雜物。在一些結合面上為防止生銹、減少拆卸困難，應涂上一些潤滑脂或機械油。風(fēng)機與地基結合面，進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接時(shí)調整使之自然吻合，不得強行聯(lián)結，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上，并注意保證風(fēng)機的水平位置。
安裝要求：
(1)按圖紙所示的位置與尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。
(2)安裝后試撥傳動(dòng)組，檢查是否有過(guò)緊或與固定部分刮碰等現象。
(3)全部安裝完畢，經(jīng)總檢查合格后，方能進(jìn)行風(fēng)機的試運轉。
為了防止電機過(guò)載燒毀，在風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)，必須在無(wú)載荷(將進(jìn)風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉，出風(fēng)閥門(mén)稍開(kāi))的情況下進(jìn)行，如情況良好，逐步開(kāi)啟閥門(mén)直到規定的工況為止。在運轉過(guò)程中應嚴格控制電流，不得超過(guò)額定值。
風(fēng)機的操作：
(1)風(fēng)機啟動(dòng)前，應進(jìn)行下列準備工作：
a、將進(jìn)風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉，出風(fēng)閥門(mén)稍開(kāi)。
b、檢查風(fēng)機的各部的間隙尺寸。轉動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及摩擦現象。
(2)風(fēng)機啟動(dòng)達到正常轉速時(shí)，應在運轉過(guò)程中檢查軸承溫度是否正常。當軸承溫度沒(méi)有特殊要求時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40℃，軸承部分的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3mm/s。如發(fā)現風(fēng)機有劇烈的振動(dòng)、撞擊、軸承溫升等現象，則必須緊急停車(chē)。
風(fēng)機的維護
1、風(fēng)機振動(dòng)劇烈：
eq \o\ac(○,1)1風(fēng)機軸與電機軸不同心，皮帶輪槽錯位；
eq \o\ac(○,2)2機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；
eq \o\ac(○,3)3基礎的剛度不夠或不牢固；
eq \o\ac(○,4)4葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形；
eq \o\ac(○,5)5葉輪軸盤(pán)孔與軸配合松動(dòng)；
eq \o\ac(○,6)6機殼與支架，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；
eq \o\ac(○,7)7風(fēng)機進(jìn)、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；
eq \o\ac(○,8)8葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲等原因使轉子產(chǎn)生不平衡。
2、軸承溫升過(guò)高：
eq \o\ac(○,1)1軸承箱劇烈振動(dòng)；
eq \o\ac(○,2)2潤滑劑質(zhì)量不良，變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；
eq \o\ac(○,3)3軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過(guò)大或過(guò)??；
eq \o\ac(○,4)4軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心；
eq \o\ac(○,5)5滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。
3、電機電流過(guò)大或溫升過(guò)高
eq \o\ac(○,1)1開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)、出氣管道閘門(mén)未關(guān)；
eq \o\ac(○,2)2電機輸入電壓低或電源單相斷電；
eq \o\ac(○,3)3受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響；
eq \o\ac(○,4)4主軸轉速超過(guò)額定值。
訂貨須知
訂貨時(shí)須注明風(fēng)機的機號、轉速、風(fēng)量、風(fēng)壓、出風(fēng)口角度和旋轉方向。
10-20性能表
| 機型 | 轉速 r/min | 全壓 Pa | 流量 m3/h | 比聲壓級 dB | 全壓效率 % | 軸功率 KW | 所需功率 KW | 電動(dòng)機 | 聯(lián)軸器 | 電動(dòng)機地腳 螺栓4套 |
| 型號 | 功率KW |
| №8a | 2900 | 15838 | 7406 | 16.3 | 83.0 | 40.05 | 46.05 | Y250M-2 | 55 | TL8 | |
| 16152 | 8253 | 15.9 | 85.0 | 44.40 | 51.05 |
| 16387 | 9099 | 15.6 | 87.0 | 48.64 | 55.94 |
| 16515 | 9946 | 15.3 | 87.8 | 52.99 | 60.94 | Y280S-2 | 75 | TL8 |
| 16544 | 10792 | 15.2 | 88.1 | 57.43 | 66.05 |
| 16584 | 11639 | 15.3 | 88.1 | 62.10 | 71.41 |
| 16544 | 12485 | 15.6 | 87.5 | 66.85 | 76.88 | Y280M-2 | 90 |
| 16515 | 13332 | 16.0 | 86.7 | 71.92 | 82.71 |
| 16358 | 14178 | 16.6 | 85.3 | 77.10 | 88.67 |
| 16221 | 15024 | 17.2 | 84.0 | 82.17 | 94.50 | Y315S-2 | 110 | M24×630 |
| 16152 | 15871 | 18.1 | 83.0 | 87.45 | 100.57 |
| №8 | 2900 | 16240 | 7691 | 16.3 | 83.0 | 42.65 | 49.04 | Y250M-2 | 55 | TL8 | |
| 16564 | 8570 | 15.9 | 85.0 | 47.28 | 54.37 |
| 16809 | 9449 | 15.6 | 87.0 | 51.80 | 59.57 | Y280S-2 | 75 | TL8 |
| 16937 | 10328 | 15.3 | 87.8 | 56.43 | 64.89 |
| 16966 | 11207 | 15.2 | 88.1 | 61.16 | 70.34 |
| 17005 | 12086 | 15.3 | 88.1 | 66.13 | 76.04 | Y280M-2 | 90 | M24×630 |
| 16966 | 12965 | 15.6 | 87.5 | 71.19 | 81.87 |
| 16937 | 13844 | 16.0 | 86.7 | 76.59 | 88.08 |
| 16780 | 14723 | 16.6 | 85.3 | 82.11 | 94.43 | Y315S-2 | 110 |
| 16633 | 15602 | 17.2 | 84.0 | 87.51 | 100.63 |
| 16564 | 16481 | 18.1 | 83.0 | 93.13 | 107.10 |
| №8b | 2900 | 16652 | 7983 | 16.3 | 83.0 | 45.38 | 52.10 | Y250M-2 | 55 | TL8 | |
| 16976 | 8896 | 15.9 | 85.0 | 50.31 | 57.85 | Y280S-2 | 75 | TL8 |
| 17231 | 9808 | 15.6 | 87.0 | 55.12 | 63.39 |
| 17358 | 10720 | 15.3 | 87.8 | 60.05 | 69.05 |
| 17398 | 11633 | 15.2 | 88.1 | 65.008 | 74.84 | Y280M-2 | 90 |
| 17437 | 12545 | 15.3 | 88.1 | 70.36 | 80.92 |
| 17398 | 13458 | 15.6 | 87.5 | 75.75 | 87.12 |
| 17358 | 14370 | 16.0 | 86.7 | 81.50 | 93.73 | Y315S-2 | 110 | M24×630 |
| 17201 | 15282 | 16.6 | 85.3 | 87.37 | 100.48 |
| 17054 | 16195 | 17.2 | 84.0 | 93.11 | 107.08 |
| 16976 | 17107 | 18.1 |
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