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    高爐煤氣干法脈沖除塵器

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    高爐煤氣布袋除塵是在高溫條件下進(jìn)行煤氣凈化的技術(shù),因此可以充分利用高爐煤氣所具有的很大壓力和很高溫度的物理能,所以對于大型高爐煤氣來(lái)說(shuō),采用布袋除塵系統,其所獲得的效果就,目前,高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電(TRT裝置)是煉鐵節能的主要技術(shù)措施之一。

    詳細介紹

    高爐干法脈沖除塵器工藝流程:1-高爐,2-旋風(fēng)除塵器,3-罐車(chē),4-煤氣換熱器,5-布袋除塵器,6-灰倉,7-減壓閥組,8-TRT,9-噴堿脫氯裝置.

    高爐煤氣布袋除塵是在高溫條件下進(jìn)行煤氣凈化的技術(shù),因此可以充分利用高爐煤氣所具有的很大壓力和很高溫度的物理能,所以對于大型高爐煤氣來(lái)說(shuō),采用布袋除塵系統,其所獲得的效果就,目前,高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電(TRT裝置)是煉鐵節能的主要技術(shù)措施之一。 

    目前干法布袋除塵以它*的優(yōu)點(diǎn)現已成為我國中小高爐主要采用的煤氣凈化技術(shù)主流,新建的100至1500 m3級的高爐建設中均采用了布袋干法除塵工藝流程。大型高爐也有多座。由于其除塵工藝系統已逐趨完善,裝備水平也有大幅度的提高。隨著(zhù)高爐冶煉的日益,煤氣量的增加,同時(shí)對環(huán)境保護的加強,人民環(huán)保意識的提高,特別是針對我國現有水利資源嚴重缺乏的現狀,因此在大中型高爐上推廣干法除塵是必然趨勢。

    高爐干法脈沖除塵器原理:

    高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器是由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾,微細粉塵附著(zhù)在濾袋外表面,凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當過(guò)濾到時(shí)間后,隨著(zhù)濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升,當阻力上升到數值時(shí),電氣控制系統發(fā)出清灰信號,出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,脈沖閥開(kāi)啟,分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋擴張.  濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái),落入下部錐形灰斗,后一個(gè)脈沖閥噴吹結束,除塵器繼續保持靜止狀態(tài),使筒體內較細的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過(guò)程,此過(guò)程結束,出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開(kāi)啟,除塵器進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài),同時(shí)下部球閥開(kāi)啟經(jīng)葉輪給料機,完成了一個(gè)箱體的清灰過(guò)程,上述過(guò)程中各個(gè)閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉,單箱體對粉塵濃度的測試,都由PLC系統控制,這樣周而復始的工作,荒煤氣凈化。高爐煤氣溫度控制技術(shù)

      高爐煤氣干法布袋除塵使用的是高溫濾料,但是它仍然有的溫度要求,比如當前使用的幾種濾布要求溫度在100-220℃范圍,溫度不超過(guò)260-280℃,太高要損壞濾布,太低則要結露,都影響除塵器工作,所以布袋除塵器對凈化介質(zhì)溫度有要求。

    高爐脈沖袋式除塵器主要優(yōu)勢:

    干法袋式除塵技術(shù)與濕法除塵技術(shù)相比,具有煤氣凈化質(zhì)量高、節水、節電、運行費用低、無(wú)污水排放、提高TRT發(fā)電等優(yōu)點(diǎn),經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)(經(jīng)濟效益計算以2500m3高爐為例)?! ?/p>

    1)煤氣潔凈度高:采用全干法布袋除塵技術(shù)處理后的凈煤氣潔凈度高,正常情況下凈煤氣含塵量≤ 5mg/m3,煤氣含塵量低可減少加熱爐用戶(hù)等堵塞,提高加熱設備的熱效率和使用壽命?! ?/p>

    2)煤氣熱值高:干法后煤氣溫度高,含水量低,顯著(zhù)提高了煤氣熱值,可提供熱風(fēng)爐理論燃燒溫度約40℃。熱風(fēng)溫度提高,降低了燃料比、提高回收利用水平,降低了工序能耗,每年減少CO2排放約2萬(wàn)t?! ?/p>

    3)生產(chǎn)能耗下降:采用全干法除塵工藝,與濕法除塵相比,噸鐵新水消耗降低約0.40 m3,噸鐵電量消耗降低約4-6 kWh。年節約新水約80萬(wàn)t,節電1000×104 kWh,減少了運行成本?! ?/p>

    4)TRT發(fā)電量顯著(zhù)提高:干法除塵后凈煤氣溫度(約150℃),比濕法除塵煤氣溫度(約50℃)提高100℃以上,且煤氣含水量低,阻力損失小,可相應提高TRT發(fā)電量35%-40%以上。年可增加發(fā)電量約2000×104 kWh?! ?/p>

    5)社會(huì )和環(huán)境效益良好:采用全干法布袋除塵工藝,經(jīng)濟效益顯著(zhù),社會(huì )效益良好。濕法除塵產(chǎn)生大量污水,水中含有有毒物質(zhì),經(jīng)處理后排放的水中仍含有氰、硫、酚和重金屬等物質(zhì),造成土壤和水污染,形成毒害作用。采用全干法袋式除塵技術(shù),避免了濕法除塵過(guò)程中大量有毒污水、污泥的產(chǎn)生,從根本上解決了二次水污染及污泥的處理問(wèn)題?! ?/p>

    干法除塵顯著(zhù)提高了TRT發(fā)電量,提高了高爐煤氣熱值,對提高熱風(fēng)溫度具有重要意義,為企業(yè)創(chuàng )造了巨大的經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和環(huán)境效益。該項目是創(chuàng )建環(huán)境友好型、資源節約型循環(huán)社會(huì )經(jīng)濟的成功范例,符合低碳、循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展要求。目前高爐煤氣干法袋式除塵技術(shù)已應用在京唐、宣鋼、濟鋼等多座高爐上,推廣前景良好。  

     



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