所謂脈沖布袋除塵器是袋式除塵器的一種,它是指使用脈沖來(lái)完成清灰。目前脈沖袋式除塵器是清灰較好的一種,被除塵設備普遍使用。
脈沖除塵器清灰原理:
脈沖布袋除塵器隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的延長(cháng),濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設備的阻力不斷上升,當設備阻力上升到設定值時(shí),清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先,一個(gè)分室提升閥關(guān)閉,將過(guò)濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開(kāi)啟,壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開(kāi),該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中排出
脈沖袋式除塵器選型要點(diǎn):
1.過(guò)濾速度的選擇:過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。 當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過(guò)1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無(wú)粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過(guò)濾速度選用時(shí),應計算在減少一室(清灰時(shí))過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數值。
2.過(guò)濾材料 :應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小,無(wú)酸性時(shí)根據含塵氣體溫度來(lái)選用,常溫或≤130°C時(shí),常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí),選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當含水份量較大,粉塵濃度又較大時(shí),宜選用、濾料(或稱(chēng)抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經(jīng)過(guò)處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,性要求不太高時(shí),選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),選用絳綸針刺氈,當含塵氣體既有的水份又為易燃易爆氣體時(shí),選用(三防)絳綸針刺氈。
3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng)),手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制:按設定壓差進(jìn)行控制,除塵器壓差超過(guò)設定值,各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制:按設定時(shí)間,每隔一個(gè)清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制:在現場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍,也可對每個(gè)室單獨清灰。 由用戶(hù)選定控制方式,用戶(hù)無(wú)要求時(shí),則按定時(shí)控制供貨。

脈沖布袋式除塵器技術(shù)特點(diǎn):
1、脈沖除塵器主要用于控制粒徑1μm左右的微粒,當含塵氣體粒徑5μm時(shí),采用二級除塵。
2、煙塵濃度范圍大,可從每立方十幾毫克至數十克甚百克。
3、不適應用于凈化油霧、水霧及黏結性強的粉塵
4、處理風(fēng)量可由不足200㎡/h直至每小時(shí)數百萬(wàn)立方米。
5、長(cháng)期使用時(shí),溫度應限于280℃以下。當含塵氣體溫度過(guò)高時(shí),需要采取降溫措施。
6、當入口含塵濃度過(guò)大時(shí),宜設預除塵裝置。
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