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焦化廠(chǎng)除塵器對熄焦車(chē)廢氣煙塵處理由什么組成
焦化廠(chǎng)除塵器對熄焦車(chē)廢氣煙塵處理各方面總體可控裝煤除塵體系由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集設備的除塵裝煤車(chē)，由活動(dòng)煙罩、導煙管、煙氣調理閥、空氣調理閥、防護閥、彈性連接器等組成煙塵抽吸體系。通過(guò)彈性連接器敞開(kāi)集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時(shí)冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地上站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地上站，在地上站內設風(fēng)機，離線(xiàn)式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器收回焦粉輸灰設備等以及相應配套的電氣、外表設備，以及壓縮空氣和冷卻水體系。
焦化廠(chǎng)除塵器對熄焦車(chē)廢氣煙塵處理各方面總體可控地面除塵倉的清灰方式有簡(jiǎn)易清灰、機械清灰、逆氣流反吹清灰、氣環(huán)反吹清灰、脈沖清灰、機械振動(dòng)清灰與反氣流聯(lián)合清灰及聲波清灰等。機械清灰和逆氣流反吹清灰屬于間歇式清灰方式。即將除塵器分為若干個(gè)過(guò)濾室，逐室切斷氣路，依次清灰。這種清灰方式由于沒(méi)有粉塵外遺現象，因此除塵效率較高。氣流反沖清灰和脈沖清灰方式屬于連續清灰方式。清灰時(shí)可不切斷氣路，連續不斷地對濾袋的一部分進(jìn)行清灰這種清灰方式壓力損失穩定。適用于高濃度含塵氣體。根據結構特點(diǎn)將袋式除塵器分為四種形式：即上進(jìn)風(fēng)式和下進(jìn)風(fēng)式、圓袋式和扁袋式、吸入式和壓入式、內濾式和外濾式。目前一般都采用清灰方法來(lái)區分袋式除塵器。根據清灰方法的不同，將袋式除器分為五類(lèi)：機械振動(dòng)類(lèi)、分室反吹類(lèi)、噴嘴反吹類(lèi)、振動(dòng)與反吹并用和脈沖噴吹類(lèi)。袋式除塵器的命名原則是以清灰方法分類(lèi)與*有代表性的結構特征相結合來(lái)命名。將風(fēng)機和袋式除塵器組成一個(gè)整機形式，稱(chēng)為袋式除塵機組，其命名原則不變。一般將命名可格式分為分室結構、非分室機構和袋式除塵機組三種。
焦化廠(chǎng)地上站除塵器選用國內的裝煤非焚燒法，并使搜集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側除塵干式除塵地上站的裝煤除塵技能。它實(shí)現對裝煤煙塵捕集，爐頂與地上站煙氣轉送，煙氣溫度調理操控，煙氣凈化一體化，運用推焦進(jìn)程中搜集在濾袋表面的焦粉來(lái)防止裝煤進(jìn)程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，確保了設備長(cháng)時(shí)間安穩運轉。
焦爐布袋除塵器特點(diǎn)：
㈠、具有二次火花分離功能。我們知道焦爐在煉焦過(guò)程中產(chǎn)生大量高溫并帶有火花的粉塵，這種粉塵如果不進(jìn)行降溫和消除火花進(jìn)入袋式除塵器，將產(chǎn)生燃燒和爆炸。為了能降低粉塵的溫度和減少明火，除塵系統中，在除塵器前設置冷卻器。當粉塵進(jìn)入布袋除塵器之前，經(jīng)過(guò)冷卻器進(jìn)行降溫和分離火花。蓄熱式冷卻器除了使高溫粉塵能較快降溫外，還有一個(gè)特殊作用，就是將帶有火花的粉塵通過(guò)冷卻器在冷卻過(guò)程火花被撲滅，但是仍然有殘余火花隨著(zhù)粉塵進(jìn)入布袋除塵器。而阻火型脈沖除塵器設計了阻火隔板結構。帶有殘余火花的粉塵進(jìn)入除塵器首先被阻火隔板阻礙，將明火阻掉，起到二次分離，并直接進(jìn)到灰倉，不和布袋接觸，消除了布袋爆炸的隱患。這種增加阻隔板、火花二次分離的結構形式，其他脈沖除塵器是沒(méi)有的。
㈡、粉塵經(jīng)過(guò)二次分離，提高了濾袋的使用壽命。焦爐煙氣塵另一個(gè)特性就是堅硬、表面鋒利。尤其較大粒徑的焦粉也是如此。但是這些較大顆粒的粉塵和帶有殘余火花的粉塵被阻隔板二次分離后直接落入灰倉，而進(jìn)入布袋的煙氣粉粒很細，這就大大提高了濾袋的使用壽命。過(guò)去半年左右就要換袋，而采用這種結構，濾袋的使用壽命可達1.5年以上。一般兩年沒(méi)有問(wèn)題。
㈢、這種阻火型脈沖袋式除塵器另一個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn)是采用中部箱體進(jìn)風(fēng)；而煙氣流經(jīng)分體板分體均勻，不僅提高了過(guò)濾效率，又使清灰時(shí)不產(chǎn)生逆氣流，因而提高了清灰效果。
㈣、由于焦爐除塵器存在爆炸性，在結構形式上除了采用上面特殊結構外，在除塵器箱板還設有加強筋，同時(shí)每個(gè)室設計為分別獨立、截然分開(kāi)的結構，以減少隱患幾率和提高除塵器除塵效果。由于焦爐粉塵的特殊性，除塵器設計上采用上述的特殊結構，使阻火型脈沖除塵器有性和適應性，因而被廣泛應用在焦爐地面除塵系統。改造前概要：焦化廠(chǎng)煤粉碎機注煤的入口、出口及皮帶機受料點(diǎn)的揚塵，通過(guò)吸氣罩經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入袋濾器。捕集下來(lái)的煤塵運出加入煉焦配煤中煉焦。由于多年運行后除塵器阻力升高，經(jīng)常維持在2000至3000Pa，由于阻力高，使系統風(fēng)量也有所減少，因此決定把反吹風(fēng)袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器，以便阻節能車(chē)間崗位環(huán)境。
焦化廠(chǎng)除塵器對熄焦車(chē)廢氣煙塵處理由什么組成
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過(guò)接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過(guò)風(fēng)機、消聲器及煙囪排入大氣。通過(guò)布袋除塵器和冷卻器捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車(chē)運出。為節省電能，在通風(fēng)機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過(guò)摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風(fēng)機由低速轉為高速時(shí)產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風(fēng)機由高速變?yōu)榈退佟?/p>
在通風(fēng)機由高速轉為低速時(shí)，開(kāi)啟冷風(fēng)閥及旁通閥，使除塵器在清灰時(shí)處于離線(xiàn)狀態(tài)，同時(shí)使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈沖電磁閥自動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹，然后振動(dòng)器振打排灰。
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