運用表面納米復合技術(shù)制備新型耐磨減摩復合鍍層縫紉機技術(shù)近日研制成功，該技術(shù)可以為國內高速縫紉機提供無(wú)油潤滑關(guān)鍵材料，為全面提升我國工業(yè)縫紉機的整體技術(shù)水平提供。
上海市納米科技與產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心研究小組通過(guò)對縫紉機技術(shù)的研究，獲得Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ、Ｎｉ－Ｐ／Ａｌ２Ｏ３、Ｎｉ－Ｐ／ＳｉＣ、Ｎｉ－Ｐ／ＰＴＦＥ－ＳｉＣ以及Ｎｉ－Ｐ／Ｇｒ－ＳｉＣ等復合鍍層。對上述納米復合鍍層熱處理前后縫紉機表面的性能及組織結構進(jìn)行了研究，結果表明縫紉機表面其硬度和耐磨性比Ｎｉ－Ｐ鍍層有明顯提高，特別是熱處理之后，Ｎｉ－Ｐ／ＳｉＣ復合鍍層的硬度可達ＨＶ１２０６，同時(shí)耐磨性得到明顯提高，另外Ａｌ２Ｏ３等納米粒子的引入使Ｎｉ－Ｐ／Ａｌ２Ｏ３復合鍍層的晶化溫度有明顯下降。在樣機臺架進(jìn)行了實(shí)驗，證明運用上述方法制備的復合鍍層確實(shí)提高了縫紉機零部件的耐磨減摩性能和使用壽命、且具有噪音小、能耗低的特點(diǎn)。部分研究成果已經(jīng)表明我國縫紉機技術(shù)已經(jīng)再上一層次，經(jīng)過(guò)用戶(hù)單位的測試，自潤滑涂層材料性能達到了國外同類(lèi)產(chǎn)品的使用要求。
這個(gè)項目采用自潤滑顆粒和陶瓷顆粒的協(xié)同復合技術(shù)，zui大限度地提高了縫紉機械零部件的耐磨減摩性能，該縫紉機技術(shù)和傳統的物理冶金方法相比，具有制備溫度低、納米粒子在鍍液中易分散等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)所需設備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，大大降低了生產(chǎn)成本。該項目的實(shí)施與投產(chǎn)，可以解決縫紉機設備關(guān)鍵零部件的摩擦磨損問(wèn)題，特別是對于無(wú)油潤滑縫紉機設備的研制提供了關(guān)鍵的無(wú)油潤滑技術(shù)，實(shí)現了國內縫紉機技術(shù)和設備的跨越，同時(shí)提升了我國縫紉機設備的整體技術(shù)水平，增強了出口競爭能力。此外，該技術(shù)的推廣應用，可望在其他機械、航空航天、模具等工業(yè)領(lǐng)域獲得應用。
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