濟南賽思特流體系統設備有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)產(chǎn)品介紹壓鉚機-鉚接設備我公司生產(chǎn)的壓鉚機-鉚接設備分為臺式?jīng)_壓設備和落地式?jīng)_壓設備，其相關(guān)設備只要有無(wú)鉚釘連接機、螺母螺栓壓裝機，有4T，8T，10T及更大規格設備，可限度的滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，適用于于五金、電子、電器、汽車(chē)、機械、鐘表、儀器等眾多行業(yè)的壓入鉚接使用
壓鉚機-鉚接設備
我公司生產(chǎn)的壓鉚機-鉚接設備分為臺式?jīng)_壓設備和落地式?jīng)_壓設備，其相關(guān)設備只要有無(wú)鉚釘連接機、螺母螺栓壓裝機，有4T，8T，10T及更大規格設備，可限度的滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，適用于于五金、電子、電器、汽車(chē)、機械、鐘表、儀器等眾多行業(yè)的壓入鉚接使用。
氣液增力缸沖壓設備分類(lèi)：
1.ST型落地式?jīng)_壓機
2.臺式?jīng)_壓機FC系列
3.精密性臺式?jīng)_壓機PDP系列
4.FL08法蘭扣鎖機
5.FP系列手鉗
6.落地式?jīng)_壓機APP型
7.螺栓螺母壓裝機APP04型
8.雙柱式?jīng)_壓機CPA/CPAG系列
9.四柱式?jīng)_壓機CPB/CPBG系列
無(wú)鉚釘連接技術(shù)利用板材壓裝機和我公司設計制作的專(zhuān)用連接模具，通過(guò)一個(gè)瞬間強高壓加工過(guò)程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強度的無(wú)應力集中內部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來(lái)。無(wú)鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無(wú)任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過(guò)程自動(dòng)化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，并能進(jìn)行無(wú)損傷連接強度檢測及全過(guò)程自動(dòng)監控，生產(chǎn)效率高。
產(chǎn)品圖片
■ 產(chǎn)品介紹
我們的標準模塊組件系統可為您自行組配適合您具體要求的沖壓機，控制系統也根據您的要求配置。
落地式?jīng)_壓機
■ 產(chǎn)品圖片
■ 產(chǎn)品介紹
穩固的經(jīng)濟型鑄鋼機體，500mm超大吼深及自由工作空間。
我們的標準模塊組件可為您自行組建適合您具體要求的沖壓機，控制系統也可根據您的要求配置。
■ 產(chǎn)品規格
訂購號 承載
KN(t) A B C D E F G H1 H2 P R S
APP-08 70(7) 985 700 380 120 960 880 1300 350 425 1370 70
無(wú)鉚釘連接過(guò)程 螺母螺栓壓裝機壓裝過(guò)程 2） "增力自適應"沖壓技術(shù) 3） 高效節能 4） 控制簡(jiǎn)便可靠，自動(dòng)化程度高 
三行程氣液增壓沖壓技術(shù)及其設備為工業(yè)界的沖壓加工，尤其是汽車(chē)工業(yè)的沖壓加工，帶來(lái)了全新的沖壓概念和沖壓實(shí)踐。
1）"軟到位"沖壓技術(shù)
在快進(jìn)行程，僅由氣液增力缸前部氣缸驅動(dòng)上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，約為額定沖壓力的1％～5％，由此實(shí)現了沖壓行業(yè)一直在追求的"軟到位"沖壓加工。"軟到位"沖壓技術(shù)帶來(lái)的無(wú)沖擊振動(dòng)和噪音的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質(zhì)量，解決了傳統沖擊式?jīng)_壓設備無(wú)法解決的沖壓加工難題，比如打印字號、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方面還保護了沖壓模具，降低了沖壓模具的設計制造難度，極大地延長(cháng)了模具的壽命。此外"軟到位"沖壓技術(shù)還簡(jiǎn)化了對設備安裝基礎的要求，沖壓設備可安裝于樓上車(chē)間工作，或安裝于導軌上或機器人手臂上實(shí)現移動(dòng)式全自動(dòng)沖壓加工，大大降低了專(zhuān)用組合沖壓工作站或全自動(dòng)壓力加工生產(chǎn)線(xiàn)的設計制造難度，提高了設備運轉的可靠性。
沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動(dòng)轉為力行程進(jìn)行全力沖壓加工，實(shí)現了更換模具無(wú)需設備調整的"自適應"沖壓加工。而在力行程實(shí)施過(guò)程中，氣液增力缸依據其氣液無(wú)極增壓原理，可科學(xué)地自動(dòng)適應不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動(dòng)沖壓力，解決了傳統二行程沖壓設備只依據所配置的主動(dòng)驅動(dòng)系統而盲目施加過(guò)量沖壓力所帶來(lái)的諸如廢品率過(guò)高或無(wú)法實(shí)施合格沖壓加工等問(wèn)題。
沖壓技術(shù)將其每一沖壓循環(huán)依據實(shí)際沖壓加工中外載的不同而科學(xué)合理地分為三個(gè)行程段，并對不同行程段中不同外載施加不同的主動(dòng)沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部氣缸小力驅動(dòng)即可。由此極大地降低了設備能耗。 與傳統二行程沖壓設備相比，相同功能下，沖壓設備節能可達90％。
氣液增力缸式?jīng)_壓設備只需一個(gè)二位四通或五通主控氣閥即可進(jìn)行操作控制，氣動(dòng)控制系統簡(jiǎn)便可靠，標準氣液增力缸上配置壓力檢測接口及提供各種位移檢測選擇，可自由編程實(shí)現沖壓過(guò)程及沖壓質(zhì)量的全自動(dòng)無(wú)人化監測控制。
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