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PMMA制品與模具設計的工藝特點(diǎn)： PMMA提供SGS報告 PMMA提供樣品試樣
通過(guò)對PMMA材料的工藝特性初步分析,結合實(shí)際生產(chǎn)中一些具體問(wèn)題的解決辦法,可總結出以下PMMA制品和模具的設計合理化的經(jīng)驗要求。
(1)PMMA的熔體為高黏度,宜采用開(kāi)式噴嘴,注射成型時(shí)壓力損失小,補縮作用大。開(kāi)式噴嘴主要形式有短式直通噴嘴、延長(cháng)式直通噴嘴和小孔式開(kāi)式噴嘴等,如圖2所示。延長(cháng)式直通噴嘴和小孔式開(kāi)式噴嘴可改善短式直通噴嘴的流涎現象。延長(cháng)式直通噴嘴相對短式直通噴嘴延長(cháng)了噴嘴體的長(cháng)度,可進(jìn)行加熱,故不易形成冷料,補縮作用大,射程較遠,但流涎現象仍無(wú)法克服。小孔式開(kāi)式噴嘴因儲料和噴嘴體外可加熱,也不易形成冷料,并且因為口徑變小,故流涎現象有所克服,射程也較遠。
(2)PMMA的熔體黏度較大,流動(dòng)性也較差,熔體的流動(dòng)長(cháng)度與壁厚之比為130∶1,故制品的壁厚不宜太薄,0好不要低于1mm,通常是在1.5～5mm選取。同時(shí)考慮到PMMA材料性脆易碎,為防止因脫模不佳或使用不當而引起制品開(kāi)裂,要求制品設計中避免缺口或尖角的存在,對厚薄的連接處要求設計成用圓弧進(jìn)行過(guò)渡的方式。
(3)由于PMMA的成型收縮率較小,為0.5%～0.7%,要求設計較大的脫模斜度以利于制品的順利脫模。
模芯部分的脫模斜度常常在30′～2°選擇,模腔部分的脫模斜度為35′～2°30′,對于稍復雜的制品其脫模斜度則在上述脫模斜度的基礎上相應加大,具體斜度可從實(shí)際中比較獲得。較厚的塑件脫模斜度則須在3°～4°,因為在注塑制品時(shí)螺桿推進(jìn)的時(shí)間加長(cháng)了。
(4)進(jìn)料口的尺寸與結構的設計與選擇很重要,合理的進(jìn)料口尺寸與結構可避免物料在注射過(guò)程中過(guò)早凝結。
一般較薄的PMMA制品主流道錐度為3°～6°,若要注塑厚制品(4mm以上),主流道錐度應有7°,因為螺桿推進(jìn)時(shí)間太長(cháng),會(huì )使流道一帶過(guò)分擠壓,較小的錐度會(huì )使頂出困難。主流道直徑有時(shí)達到8～10mm,這種尺寸選擇尤其適合需要長(cháng)流徑的模腔或需要大澆口的制品。但澆口的整體長(cháng)度不能過(guò)長(cháng)。
(1)PMMA為無(wú)定形聚合物,玻璃化溫度約為100℃,熔融溫度大于180℃,而分解溫度高達270℃以上,因此可供成型的溫度范圍較寬。PMMA材料的主要特性可由它的拉伸強度、伸長(cháng)率、沖擊強度和熱變形溫度之間的相互關(guān)系來(lái)全面表示,如圖1所示。虛線(xiàn)所圍三角形面積越大表明強度和韌性越大,在其他3個(gè)象限可劃各自的三角形,表明PMMA材料的伸長(cháng)率、沖擊強度和熱變形溫度的大致取值和特性情況。
(2)處于熔融狀態(tài)下的PMMA表現為熔體溫度較高,流動(dòng)性較差,熔體黏度對溫度變化比較敏感。注射溫度的改變對熔體流動(dòng)性的影響要比注射壓力顯著(zhù),并比注射速度明顯,更比模具溫度顯著(zhù)得多。在成型中,要想改變PMMA的流動(dòng)性主要是從注射溫度著(zhù)手。
(3)PMMA具有一定的親水性,其顆粒的吸水性達0.3%～0.4%,水分的存在使熔體出現氣泡,得到的制品有銀絲,透明度也受傷害。所以要求在成型之前對樹(shù)脂作干燥處理。
(4)與PS相似,PMMA表現為質(zhì)硬、性脆、易破裂,因此要求不僅要選擇好制品的成型收縮率和脫模斜度,同時(shí)還要注意制品和模具的設計合理化及制造過(guò)程的控制。
(5)由于透明度高是PMMA的特點(diǎn),任何雜質(zhì)的存在都會(huì )因光線(xiàn)的折射作用而在制品上暴露無(wú)遺,故要求在加工生產(chǎn)該材料的產(chǎn)品時(shí)必須做好環(huán)境的清潔工作。
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