全自動(dòng)裁剪機有哪些具體步驟??？你知道如何操作嗎？下面小編給大家整理了幾種方法一起來(lái)看看吧！
一、制定全自動(dòng)裁剪機的方案
制定裁剪方案是裁剪工作的前一步是將生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行排料件數、規格、鋪布層數等參數的細化分解。理論上一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)單可以制定出多種裁剪方案，但是企業(yè)確定裁剪方案時(shí)要考慮以下細節：
裁床的長(cháng)度和裁刀的有效裁剪高度，裁床的長(cháng)度限制了排料的長(cháng)度，裁刀的有效裁剪高度限制了鋪布的層數。
裁剪面輔料的性能
材料的回縮性、厚薄、表面光滑程度等都影響了鋪布長(cháng)度和層數，如真絲面料，鋪布層數就不宜過(guò)多，以保證裁剪精度。
排料件數和規格
排料件數和規格數量的增加，有利于在排料過(guò)程中節約面料，但是排料件數越多，排料就越長(cháng)，不僅影響鋪布的質(zhì)量，也可能造成裁片色差。
工人的勞動(dòng)強度和效率
如今鋪布機和全自動(dòng)裁剪機系統的發(fā)展，使得裁剪工作自動(dòng)化程度得以提高。制定裁剪方案時(shí)要考慮企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件，合理安排工人與機器設備的勞動(dòng)任務(wù)，充分發(fā)揮設備的工作效率，減輕工人的勞動(dòng)強度。
適當考慮材料的充分利用
尤其是高價(jià)的服裝面料，在制定裁剪方案時(shí)還要考慮如何合理規劃鋪布長(cháng)度，以減少長(cháng)度不足一層的剩余斷料，充分發(fā)揮材料價(jià)值。
二、按照生產(chǎn)工藝要求鋪排料
鋪排料是按照生產(chǎn)工藝要求，將所裁樣板在規定的布幅寬度內緊密排列，完成裁剪的同時(shí)追求短的材料消耗。排料方法有人工排料和CAD排料兩種，企業(yè)無(wú)論使用何種方法，都需要關(guān)注以下細節：
根據材料有效的布幅寬度進(jìn)行排料。
材料的回縮性、織造布邊都會(huì )影響排料的實(shí)際有效寬度，要根據裁片性質(zhì)和生產(chǎn)要求合理規劃。
滿(mǎn)足裁片的紗向要求
排料時(shí)裁片的擺放要與規定的紗向一致，否則會(huì )影響成衣的形態(tài)，造成不可逆的質(zhì)量問(wèn)題。如上衣前片的門(mén)襟線(xiàn)必須與經(jīng)紗方向一致。
裁片對條對格的處理
針對有對條對格要求的裁片，排料時(shí)必須將對位裁片放置在同一循環(huán)紋樣內。如上衣左右前片有對條要求，排料時(shí)左右片門(mén)襟相對一起擺放。
排料利用率的“高”標準
排料中節約的材料等于為企業(yè)帶來(lái)利潤的回報，很多企業(yè)排料工作的成效以排料利用率來(lái)衡量。排料利用率是指排料時(shí)裁片所占面積與布幅面積的比值。
排料時(shí)在保證裁片質(zhì)量的前提下，應追求更“高”的排料利用率，很多企業(yè)排料員工要不斷嘗試不同的排料方案，以獲得“”的排料圖。如果后續的裁剪由人工完成，那么在追求高排料利用率的同時(shí)，還要考慮實(shí)施裁剪員工操作的便利性，合理規劃裁剪路線(xiàn)，為保證裁剪質(zhì)量提供方便。
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