全自動(dòng)鋪布機和人工鋪布的區別分別有以下幾點(diǎn)：
1.用全自動(dòng)鋪布系統進(jìn)行鋪布，可以保證面料平整、無(wú)張力，是自動(dòng)化生產(chǎn)的好幫手。
2.人工鋪布費時(shí)費力，并且由于鋪布平整度不夠，造成布料的巨大浪費。在原材料和人工成本不斷上漲的今天，這種浪費使每個(gè)企業(yè)都難以承受。裁剪前的鋪布效果直接影響服裝成品的品質(zhì)。如在裁剪后發(fā)現不良產(chǎn)品，這種的影響是無(wú)法補救。使用全自動(dòng)鋪布機是解決這問(wèn)題的更佳保證。
3.用全自動(dòng)鋪布系統進(jìn)行鋪料，可以實(shí)現無(wú)張力鋪布作業(yè)。服裝生產(chǎn)行業(yè)，特別是內衣制造企業(yè)，對于解決面料的無(wú)張力問(wèn)題一直很苦惱。由于面料質(zhì)地不同，鋪布的難度也有所不同，一般而言，非彈性面料在鋪料過(guò)程中，變形較少，易于掌握；而要鋪好彈性面料，則顯得沒(méi)那么容易，伸縮率、變形都是非常棘手的事情，在手工鋪布年代，只能先由人工鋪布，然后將鋪好的布放置一段時(shí)間，讓其自然消除張力。這樣的方式造成了幾個(gè)弊端.一是占用裁床，二是布料不能及時(shí)裁剪，延誤生產(chǎn)，三是不能在短時(shí)間內消除張力?，F在*的自動(dòng)化鋪布機已經(jīng)做到了無(wú)張力鋪布作業(yè)，可以應付各類(lèi)面料，實(shí)現平整、上下整齊一致的鋪布。而且，對于做大單，外單的規模企業(yè)來(lái)講，*的生產(chǎn)設備是其企業(yè)形象的***代言人。
4.擁有鋪布機，自動(dòng)裁床等生產(chǎn)設備，在提升其內在產(chǎn)品品質(zhì)之外，也能提升企業(yè)實(shí)力和品牌。這在顧客下單前參觀(guān)生產(chǎn)模式和生產(chǎn)設備時(shí)，將發(fā)揮一錘定單的作用。
人工鋪布的弊端
在服裝流水生產(chǎn)的工作環(huán)節里，成卷布料一層層按一定長(cháng)度展開(kāi)到裁剪臺上并截斷，是服裝流水生產(chǎn)線(xiàn)上的前一道工序。該工序類(lèi)似于鋼板開(kāi)卷放料，但因布料超薄及柔軟性又不能用鋼板開(kāi)卷放料原理來(lái)實(shí)現布料展開(kāi)裁斷的自動(dòng)化。目前在很多服裝流水生產(chǎn)線(xiàn)上見(jiàn)到的只能是人工鋪布。
人工鋪料裁斷有許多弊端如：
1.工人勞動(dòng)強度大。按8小時(shí)工作制每班工作人員要在生產(chǎn)線(xiàn)上來(lái)回走35米/分×60分×8小時(shí)=16.8公里。
2.生產(chǎn)效率不高。人的步行速度及體能有限制不會(huì )再有所提高，而且隨著(zhù)工作時(shí)間的增加人會(huì )越來(lái)越疲乏而造成效率下降，工作性質(zhì)的單調乏味也會(huì )造成鋪布效率不高。
3.人工成本較高。技術(shù)含量并不太高的一個(gè)布料展開(kāi)鋪布裁斷工序就至少要配備操作員工6人，而隨著(zhù)新勞動(dòng)法的實(shí)施直接造成企業(yè)人工成本較高，珠三角、長(cháng)三角地區勞動(dòng)力的嚴重匱乏也對企業(yè)用工提出了警訊。
為了節約各項成本建議還是選擇全自動(dòng)鋪布機！有需要的隨時(shí)聯(lián)系我們元一專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)全自動(dòng)鋪布機！
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