我國目前企業(yè)制造的全自動(dòng)裁床，電機心軸端部設有凸輪，凸輪偏心軸上設有連桿,電機轉動(dòng)時(shí)，連桿拖動(dòng)滑塊,使固定在滑塊上的刀片直線(xiàn)往復運動(dòng),從而達到切與割兩種作用。磨刀系統的整體運作是；磨擦輪貼靠在凸輪外圓側面旋轉，摩擦輪中軸齒輪的動(dòng)力傳送；一部帶動(dòng)磨刀器左右兩組環(huán)型砂帶旋轉,另一部帶動(dòng)雙向螺桿使磨刀裝置升降。磨擦輪軸的齒輪要承受兩組動(dòng)力的負載。
國外設計的磨刀系統已達到了極限，在窄小的電機外殼中設計了174只復雜而精密的零部件，因零部件結構緊湊，固然對零部件制造工藝有較高的要求。據了解我國出品的企業(yè)普遍只加工電機、刀桿和底盤(pán)。磨刀機構中的精密零部件幾乎都是外購，可見(jiàn)全自動(dòng)裁床在實(shí)際使用中,故障往往出在外購零部件上，忽視了非常關(guān)鍵的質(zhì)量保證的重要性。
由于我們的生產(chǎn)工藝及設備與其設計的要求有著(zhù)較大的差距，當在實(shí)際使用時(shí)，由于傳動(dòng)機構負載過(guò)大，磨擦輪所驅動(dòng)的傳動(dòng)部位、在較短的時(shí)間內就出現故障和損壞。自動(dòng)裁床已被服裝生產(chǎn)等行業(yè)為是他們所使用的設備中的故障至多、維修率高、使用成本至大的設備之一。幾十年來(lái),每家服裝廠(chǎng)都配備了應急自動(dòng)裁床，當機器出現故障送修時(shí)，用備用機頂替生產(chǎn)。否則，隨時(shí)都會(huì )造成下道工序的停產(chǎn)。
現有技術(shù)全自動(dòng)裁床出現的問(wèn)題分析如下：
1、磨刀機構中的磨擦輪，傳動(dòng)齒輪是容易損壞的部位。據多家專(zhuān)業(yè)修理該機單位的統計，磨刀機構占維修總數的80%以上。
2、砂帶磨出的刀片刃口，經(jīng)顯微鏡觀(guān)察、成齒狀形，經(jīng)切割布料后，微簿的刃齒很快就脫落，脫落了刃齒就鈍化了刃口。所以裁剪幾塊布料就得磨一次。據牛仔布服裝加工廠(chǎng)反映，普通碳鋼刀片，一日就要磨完一片刀片。
3、當刀片往復向上到達極點(diǎn)時(shí)，片的端部刃口脫離底盤(pán)平面3.5厘米，這3.5厘米的疊層布料是在刀片往復向下運行時(shí);由端部刃口切斷的。3.5厘米以上的布料才是刃口割開(kāi)的。國外裁剪機當時(shí)的設計割開(kāi)疊層布料就是由兩種功能完成的。
兩種不同功能的混合導致裁剪時(shí)經(jīng)常出現以下問(wèn)題：
1、以12英寸裁刀舉例，片的長(cháng)度是30厘米，端部刃口可用于切布的長(cháng)度只有1厘米，刃口長(cháng)度比例30比1。兩者工作量的比例嚴重失衡。
2、刃口是往復線(xiàn)程實(shí)現割開(kāi)工作、不容易鈍化。端部刃口是沖擊式切斷工作鈍化快，當裁剪操作感覺(jué)推力受阻時(shí)，端部1厘米的刃口已經(jīng)鈍化,盡管直線(xiàn)刃口還處于鋒利狀態(tài)，如不及時(shí)磨刀，鈍化了的刀頭就會(huì )將切不斷的布紗、布碎片強頂進(jìn)入底盤(pán)刀槽內。
3、磨刀器的砂帶位置經(jīng)常會(huì )發(fā)生移位現象，移位后一是導致砂帶磨不到底端的刃口，二是刀頭切斷砂帶的現象時(shí)有發(fā)生。
4、刀片平面與刀庫平面、刀背與刀庫后側形成磨擦，刀片稍有彎曲變形磨擦系數就更大。磨擦后刀片產(chǎn)生高溫，當切割化纖布料時(shí)燒結布料。裁剪牛仔布料，磨擦溫度置于刀片由紅變黑。
5、由于磨擦系數過(guò)大，用加大電機功率來(lái)解決裁剪，加大電機功率增加了重量，導致刀桿、底盤(pán)超載，出現刀桿搖晃底盤(pán)下沉的現象。
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