自動(dòng)化服裝面料裁剪系統國產(chǎn)化，解決了中國軟性材料工業(yè)自動(dòng)裁剪的難題，隨著(zhù)中國服裝科技力量不斷提高，模板化縫制工藝技術(shù)也逐漸普及。隨著(zhù)服裝繪圖軟件的發(fā)展，服裝樣板操作方式發(fā)生了改變，電腦裁剪機取代了以往的傳統工具。
在電腦上設計好模板圖形并輸出，于是就能輕松達到邊緣光滑、平整針腳線(xiàn)的效果。電腦裁剪機隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，以及在使用過(guò)程中展現出的巨大能量，逐漸備受服裝制造行業(yè)的關(guān)注和認可，也快速闖入人們的視線(xiàn)。而智能數控裁床，既能簡(jiǎn)單工序簡(jiǎn)單化、技術(shù)操作標準化、也能提高生產(chǎn)效率、降低成本。
工業(yè)化服裝生產(chǎn)的裁剪，重要的工藝技術(shù)要求是裁剪精度。所謂裁剪精度有兩個(gè)方面的含義：一是裁出的衣片與排料紙樣之間的誤差大??；二是各鋪層之間衣片的誤差大小。
在傳統的裁剪作業(yè)流程中，為了保證衣片與樣板規格的一致，操作人員必須嚴格按照排料圖上的輪廓進(jìn)行裁剪，使刀片的運行軌跡與排料劃線(xiàn)高度一致。要做到這一點(diǎn)，裁剪人員一方面要有高度的責任感，另一方面需要熟練掌握各種設備與工具的使用，然后才是要掌握正確的操作規程。
傳統手工作業(yè)過(guò)程中如何保證裁剪精度，根據有著(zhù)多年經(jīng)驗的裁剪師傅提供的要點(diǎn)進(jìn)行了歸納，主要體現在以下幾個(gè)方面：
1、與排料順序相反，裁剪時(shí)宜先裁小面積的衣片，后裁大面積的衣片。反之，剩下的小料不易控制裁刀，給操作帶來(lái)困難。
2、裁剪到拐角處時(shí)，應盡量從兩個(gè)方向分別進(jìn)刀。在拐角處移刀，而是不直接拐角走剪，這樣才能保證拐角處的裁剪精度。
3、用左手輕壓面料，用力柔和，不可用力過(guò)大、過(guò)死，更不可偏離垂直方向往四周用力，否則將會(huì )造成面料鋪層錯位，影響精度。用右手輕推剪刀沿排料線(xiàn)向前。
4、裁剪時(shí)要保持刀片與面料的垂直，以免造成各層衣片間的誤差。
5、裁剪時(shí)先開(kāi)外口，然后再開(kāi)里口。先裁橫斷，再裁直斷，這樣更加方便裁剪操作。
6、衣片上的剪口是為縫合所做的記號，其精度直接影響縫紉工序。一是位置精度，二是形狀精度，三是大小精度。一般剪口大小控制在0.3㎝左右。
7、對于較長(cháng)的弧線(xiàn)和慢轉彎處，裁剪刀路要一氣呵成，裁順理平，裁刀路線(xiàn)上不能有缺口或鋸齒形。裁刀盡可能均速運行，如西褲的側縫線(xiàn)處，畫(huà)線(xiàn)時(shí)要畫(huà)順，裁剪時(shí)要裁順，縫紉時(shí)要做順，才能滿(mǎn)足褲側弧線(xiàn)的質(zhì)量要求。
8、裁剪人員要不斷研究不同面料、不同鋪料厚度的裁剪用力特點(diǎn)，不斷熟練運刀技術(shù)，熟悉設備性能和面料性能。
9、如果是手工裁剪，即使是相同的人，相同的排版圖，相同的面料，裁剪出來(lái)的裁片相差也會(huì )比較大。
電腦裁剪機的使用，省卻了在傳統手工裁剪過(guò)程中所必須掌握的各個(gè)要點(diǎn)，能使整個(gè)過(guò)程一氣呵成，電腦裁剪機設計的理論裁剪精度誤差是±0.1毫米，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)精度可以達到0.1毫米以?xún)?，對生產(chǎn)工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)可以達到生產(chǎn)要求，而且機器裁剪的品質(zhì)相當穩定，受人為因素影響較小。
服裝模板技術(shù)是當流行也是*的生產(chǎn)工藝應用技術(shù)之一，它結合了服裝樣板技術(shù)與生產(chǎn)工藝技術(shù)，利用現代化服裝CAD與切割設備等，根據不同生產(chǎn)工序工藝完成了專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)板，完成了復雜工序簡(jiǎn)單化以及標準化作業(yè)
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