| 拆卸與裝配 拆卸： 由于采用了加長(cháng)聯(lián)軸器，拆卸泵時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長(cháng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉子部件，進(jìn)行維修、保養。 1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。 2、拆開(kāi)泵體與中間支架的聯(lián)結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。 3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。 4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開(kāi)。 如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。 如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。 5、拆下中間支架與懸架支架。 6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 7、拆下懸架體兩端的防塵盤(pán)和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。 8、從泵軸上拆下軸承。 裝配 與拆卸程序相反進(jìn)行。 起動(dòng)、運行和停止 1. 起動(dòng)前準備 1） 起動(dòng)前要把泵和現場(chǎng)清理千凈。 2） 檢查托架內潤滑油量是否適量<油面在油位計中心線(xiàn)2mm左右）油位計是否完好。 3） 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。 4） 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉動(dòng)泵軸，應無(wú)碰擦現象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。 5） 泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應用所輸送液體將泵灌滿(mǎn)，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。 6） 起動(dòng)前檢查基礎螺檢有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。 2. 起動(dòng) 1） 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計和出水閥門(mén)、（如有旁通管、此時(shí)也應關(guān)閉。>起動(dòng)電機（先點(diǎn)動(dòng)、確認泵轉向正確后，才開(kāi)始正式運行。），然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)，調節到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續工作的時(shí)間，不能超過(guò)3分鐘。 2） 起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機的功率讀數及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數不應超過(guò)0.06毫米，測定部位是軸承座。 3） 密封情況：機械密封應無(wú)泄漏、發(fā)熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀態(tài)。 3. 運行 1） 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過(guò)75℃>及油位計供油情況。<一般每運行1500小時(shí)后，要全部更換潤滑油一次>。 2） 不能用吸入閥來(lái)調節流量，避免產(chǎn)生汽蝕。 3） 泵不宜在低于30%殳計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。 4） 注意泵運轉有無(wú)雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時(shí)，應及時(shí)消除或停車(chē)檢查。 4. 停止 1） 緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。 2） 切斷電源 3） 如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。 4） 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內的液體，以防凍裂。 5） 如果長(cháng)時(shí)間停車(chē)不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應定期檢I | 員1.png)
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