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    上海中成泵業(yè)制造有限公司


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    ISW型臥式循環(huán)泵

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    中成泵業(yè)循環(huán)泵、ISW型臥式循環(huán)泵品牌廠(chǎng)家為您提供循環(huán)泵、ISW型臥式循環(huán)泵型號,選型,視頻等技術(shù)服務(wù):

    詳細介紹

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    工作條件:

    1. 吸入壓力≤1.6MPa，或泵系統工作壓力 ≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時(shí)請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時(shí)應 在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
    2. 環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。
    3. 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1％，粒度<0.2mm。
    4. ISW型臥式循環(huán)泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套，使用溫度T≤80℃。
    5. ISW型臥式循環(huán)泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統，ISWR型使用溫度T≤120℃。
    6. ISW型臥式循環(huán)泵，供輸送不含固體顆料，具有腐蝕性，粘度類(lèi)似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門(mén)，使用溫度為-20~C～+120℃。
    7. ISW型臥式循環(huán)泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類(lèi)產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為一20~C～+120℃。

    注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時(shí)注明，以便廠(chǎng)家采用耐磨式機械密封。

    型號意義

    ISW型臥式管道離心泵

    產(chǎn)品優(yōu)勢

    • 臥式管道泵運行平穩：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩運行，沒(méi)有振動(dòng)。
    • 滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無(wú)泄漏。
    • 噪音低：兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無(wú)噪音。
    • 故障率低：結構簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用；配套，整機工作時(shí)間大大提高。
    • 維修方便：更換密封、軸承，簡(jiǎn)易方便。
    • 占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個(gè)方向，便于管道布置安裝，節省空間。

    性能參數本數據僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準！

    ISW型臥式管道離心泵

    ISW型臥式管道離心泵

    ISW型臥式管道離心泵

    結構圖紙

    ?ISW型臥式管道離心泵
    1. 電動(dòng)機：直接與水泵聯(lián)接傳送動(dòng)力，采用電機。
    2. 泵軸：與電機同軸，為電機加長(cháng)軸，確保了軸的同心，使泵運轉平穩。無(wú)噪音和振動(dòng)現象，采用鍍鉻處理，增強了使用壽命。
    3. 擋水圈：防止因密封漏水而使電機進(jìn)水。
    4. 機械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫。高壓機械密封，運行壽命長(cháng)，不滲漏，對軸無(wú)磨損，不積水垢，保證工作環(huán)境的整潔。
    5. 取壓塞：可安裝壓力表直觀(guān)監控泵的正常高效運行
    6. 泵體：壓出塞和吸入室采用優(yōu)秀水力模型設計而成，既美觀(guān)又高效，設有安裝底腳，便于安裝和運行穩固。
    7. 放氣塞：灌泵時(shí)排凈泵內空氣，保證了泵的正常啟動(dòng)。
    8. 葉輪：采用*的水力模型設計而成，具有高效率，可靠性好等特點(diǎn)。

    安裝尺寸本數據僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準！

    ISW型臥式管道離心泵 ISW型臥式管道離心泵

    使用說(shuō)明

    ISW不銹鋼管道泵起動(dòng)前準備：

    1. 試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時(shí)針旋轉，試驗時(shí)間要短，以免使機械密封干磨損。
    2. 打開(kāi)排氣，使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵體，待滿(mǎn)后關(guān)閉排氣閥。
    3. 檢查各部位是否正常。
    4. 用手盤(pán)動(dòng)泵以使潤滑液進(jìn)入機械密封端面。
    5. 高溫型應先逬行預熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。

    起動(dòng)：

    1. 全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。
    2. 關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
    3. 起動(dòng)電機，觀(guān)察泵運行是否正桷。
    4. 調節出口閥幵度以所需工況，如用戶(hù)在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應通過(guò)調節出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在性能參數表所列的頷定點(diǎn)上運轉，如用戶(hù)在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過(guò)調節出口閥門(mén)開(kāi)度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超員荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調正好的出口閥門(mén)開(kāi)啟大與小和管道工況有關(guān)。
    5. 檢査軸封泄漏情況，正常時(shí)機械密封泄漏應小于3滴/分。
    6. 檢查電機、軸承處溫升≦70℃。

    停車(chē)：

    1. 高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車(chē)。
    2. 關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
    3. 停止電機。
    4. 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。
    5. 如長(cháng)期停車(chē)，應將泵內液體放盡。

    維護保養

    1. 運行中的維護：
      1. 進(jìn)口管道必須充滿(mǎn)液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(cháng)期運行。
      2. 定時(shí)檢查電機電流値，不得超過(guò)電機頷定電流。
      3. 泵進(jìn)行長(cháng)期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應停車(chē)檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
    2. 機械密封維護：
      1. 機械密封潤滑應清潔無(wú)固體顆粒。
      2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
      3. 起動(dòng)前應先盤(pán)動(dòng)泵（電機）幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。
      4. 密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。
    故障現象 故障原因 排除方法
    1.水泵不出水
    1. 進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管路堵塞，流道葉輪堵塞。
    2. 電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。
    3. 吸入管漏氣。
    4. 泵沒(méi)灌滿(mǎn)液體，泵腔內有空氣。
    5. 進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。
    6. 管路阻力過(guò)大，泵選型不當。
    1. 檢查，去除堵塞物。
    2. 調整電機方向，緊固電機接線(xiàn)。
    3. 擰緊各密封面，排除漏氣。
    4. 灌滿(mǎn)液體并打開(kāi)排氣閥，排盡空氣。
    5. 停機，檢查、調整（并網(wǎng)自來(lái)水管或帶吸程使用易出現此現象）。
    6. 減少管路彎道，重新選泵。
    2.水泵流量不足
    1. 先按1.原因檢查。
    2. 管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門(mén)開(kāi)度不足。
    3. 電壓偏低。
    4. 葉輪磨損。
    1. 先按1.排除。
    2. 去除堵塞物，重新調整閥門(mén)開(kāi)度。
    3. 穩壓。
    4. 更換葉輪。
    3.功率過(guò)大
    1. 超過(guò)額定流量使用。
    2. 吸程過(guò)高。
    3. 泵軸承磨損。
    1. 調節流量，關(guān)小出口閥門(mén)。
    2. 降低。
    3. 更換軸承。
    4.雜音振動(dòng)
    1. 管路支撐不穩。
    2. 液體混有氣體。
    3. 產(chǎn)生汽蝕。
    4. 軸承損壞。
    5. 電機超載發(fā)熱運行。
    1. 穩固管路。
    2. 提高吸入壓力排氣。
    3. 降低真空度。
    4. 更換軸承。
    5. 調整按5。
    5.電機發(fā)熱
    1. 流量過(guò)大，超載運行。
    2. 碰擦。
    3. 電機軸承損壞。
    4. 電壓不足。
    1. 關(guān)小出口閥。
    2. 檢查排除。
    3. 更換軸承。
    4. 穩壓。
    6.水泵漏水
    1. 機械密封磨損。
    2. 泵體有砂孔或破裂。
    3. 密封面不平整。
    4. 安裝螺栓松懈。
    1. 更換。
    2. 焊補或更換。
    3. 修整。
    4. 緊固。


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