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    行業(yè)產(chǎn)品

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    上海中成泵業(yè)制造有限公司


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    JYSZ系列液壓隔膜式計量泵

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    JYSZ系列液壓隔膜式計量泵常用單聯(lián)的獨立參數提供用戶(hù)。也可根據用戶(hù)需要制造同機座同規格的多聯(lián)組合或不同機座不同規格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠(chǎng)、塑料、制藥、水廠(chǎng)、環(huán)保等工業(yè)和門(mén)。用來(lái)向加壓或常壓容器及管道內精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開(kāi)機（或定機）時(shí)從0-99%范圍內無(wú)級調節。（根據計量泵的特性，更少行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場(chǎng)合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續順暢加入；

    詳細介紹

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    JYSZ系列液壓隔膜式計量泵常用單聯(lián)的獨立參數提供用戶(hù)。也可根據用戶(hù)需要制造同機座同規格的多聯(lián)組合或不同機座不同規格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠(chǎng)、塑料、制藥、水廠(chǎng)、環(huán)保等工業(yè)和門(mén)。用來(lái)向加壓或常壓容器及管道內精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開(kāi)機（或定機）時(shí)從0-99%范圍內無(wú)級調節。（根據計量泵的特性，更少行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場(chǎng)合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續順暢加入；

    該型計量泵可輸送溫度-30℃-100℃，粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。不同型號的計量泵均可根據用要求裝配變頻電機〔能接收4-20mA電流信號）或防爆電機。泵的型號規格及參數請參考本公司的產(chǎn)品樣本。 JYSZ系列液壓隔膜式計量泵 可調計量范圍：0-250L/H 更大的壓力承受范圍：0-25MPa 驅動(dòng)方式：電機驅動(dòng) 控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)控制 配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆

    1. 綜合了機械隔膜式與柱塞式計量泵的雙重優(yōu)點(diǎn)。
    2. 噪音小，經(jīng)久耐用。
    3. 吐出壓力更高一款系列可達500KG。
    4. 定量輸出，在泵運行或停止時(shí)也可任意調節流量，計量精確度到正負百分之一。
    5. 通過(guò)液壓及N型曲軸機構來(lái)傳遞動(dòng)力，性能平穩。 泵的使用 泵運轉前的

    選型范圍

    液壓隔膜式計量泵是具有無(wú)泄漏高壓力的特點(diǎn)，被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發(fā)、強腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質(zhì)輸送；達到高壓加注液體目的。

    性能參數本數據僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準！

    型號 流量（L/H） 壓力（Mpa） 柱塞直徑（mm） 行程（mm） 泵速（mm） 電機功率（kw） 進(jìn)出口徑（DN） 重量（kg）
    JYSZ 10/25 10 25 12 25 96/144 0.75 6 74
    JYSZ 10/20 10 20 0.55
    JYSZ 15/20 15 20 0.75
    JYSZ 15/15 15 15 0.55
    JYSZ 22/15 22 15 16 0.75
    JYSZ 22/8.0 22 8.0 0.55
    JYSZ 35/10 35 10 0.75
    JYSZ 35/8.0 35 8.0 0.55
    JYSZ 40/8.0 40 8.0 20 0.75 10 82
    JYSZ 40/6.3 40 6.3 0.55
    JYSZ 60/5.0 60 5.0 22 0.75
    JYSZ 60/4.0 60 4.0 0.55
    JYSZ 90/4.5 90 4.5 25 0.75
    JYSZ 90/3.5 90 3.5 0.55
    JYSZ 135/3.2 135 3.2 30 0.75
    JYSZ 135/2.4 135 2.4 0.55
    JYSZ 100/4.0 100 4.0 32 0.75 15 90
    JYSZ 100/1.6 100 1.6 0.55
    JYSZ 160/2.8 160 2.8 0.75
    JYSZ 160/2.0 160 2.0 0.55
    JYSZ 200/2.2 200 2.2 36 0.75
    JYSZ 200/1.6 200 1.6 0.55
    JYSZ 240/1.8 240 1.8 40 0.75
    JYSZ 240/1.3 240 1.3 0.55
    JYSZ 300/1.4 300 1.4 45 0.75
    JYSZ 300/1.0 300 1.0 0.55
    JYSZ 400/1.1 400 1.1 50 0.75
    JYSZ 400/0.8 400 0.8 0.55

    結構圖紙

    結構原理 液壓隔膜式式計量泵由電動(dòng)機傳動(dòng)機構、液壓系統等組成。 傳動(dòng)機構
    1. 行程調節機構由曲軸、偏心輪、調節螺母、調節絲桿、調節手輪（柄)、刻度盤(pán)〔指針）和標尺構成，由改變偏心距來(lái)達到柱塞的相對行程。
    2. 由電機動(dòng)力傳遞給蝸桿、蝸輪實(shí)現減速旋轉，促使曲軸、連桿機構作往復運動(dòng)，帶動(dòng)柱塞產(chǎn)生液力。
    液壓系統
    1. 液壓隔膜式式計量泵液力端的柱塞由傳動(dòng)端的曲柄連桿機構的往復運動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)行工作。柱塞在液壓腔內作往復運動(dòng)，促使液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲位移來(lái)輸送介質(zhì)，液壓腔內液壓油量的相對穩定，由三閥的功能來(lái)保持。
    2. 液壓液壓隔膜式式計量泵的液壓系統，其結構由柱塞、缸體、缸蓋、進(jìn)出口閥、液壓隔膜式和三閥組成（即：放氣過(guò)載閥、限位閥、補償閥：)。在工作中由膜片隔開(kāi)液壓油和介質(zhì)，故液壓隔膜式式計量泵有無(wú)泄漏的優(yōu)點(diǎn)。
    3. 過(guò)載閥自動(dòng)排出液壓油中進(jìn)入液壓腔內的氣體,保證工作的平穩，避免了液壓油過(guò)多或排放管道受阻產(chǎn)生超壓自動(dòng)開(kāi)啟載載閥，達到保護目的。
    4. 限位補償裝置是借助液壓隔膜式推動(dòng)限位閥的開(kāi)放，按液壓腔內的真空度隨時(shí)補充油量，保證液壓腔內液壓油的充滿(mǎn)。
    JYZ系列液壓隔膜式計量泵 JYZ系列液壓隔膜式計量泵 JYZ系列液壓隔膜式計量泵
    序號 零件名稱(chēng) 件數 序號 零件名稱(chēng) 件數
    1 電機 1 25 柱塞 1
    2 內六角螺栓 4 26 0型密封圈
    3 彈簧墊圈 4 27 0型密封圈 1
    4 上軸承座 1 28 進(jìn)油閥總成 1
    5 內六角螺栓 4 29 進(jìn)出水接口 1
    6 彈簧墊圈 8 30 單向閥總成 2
    7 連桿 1 31 限位閥總成 2
    8 蝸輪 1 32 膜片 1
    9 泵體 1 33 螺帽M16 1
    10 軸承 1 34 彈簧墊圈 10
    11 偏心輪 1 35 泵頭 10
    12 曲軸 1 36 雙頭螺栓 1
    13 軸承 1 37 彈簧墊圈 8
    14 軸承隔套 1 38 螺帽 8
    15 下蓋板 1 39 0型密封圈 8
    16 0型密封圈 1 40 0型密封圈 1
    17 鎖夾 1 41 透氣過(guò)載閥總成 1
    18 油池 1 42 柱塞鎖帽 1
    19 密封墊片 1 43 螺絲 1
    20 放油螺塞 1 44 復合軸承 3
    21 油封壓板 1 45 活塞銷(xiāo) 1
    22 油封 1 46 蝸桿 1
    23 0型密封圈 1 47 軸承6007 1
    24 活塞 1 48

    安裝尺寸本數據僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準！

    泵的安裝
    1. 將泵浦安裝在高于藥槽200-300皿的堅固基礎上，并水平安裝。
    2. 泵應安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準，同心度偏差不得超過(guò)0.15毫米〔彈性聯(lián)軸器），鋼性聯(lián)軸器應在0.05毫米之內；
    3. 吸排管路上不應有急劇的彎頭〔不大于90°)，并應盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
    4. 勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。
    5. 藥槽平時(shí)應補充藥液及保養檢査之需，請置于較寬敞的場(chǎng)所。
    6. 請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。
    7. 泵浦安裝之周?chē)鷾囟仍?20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。
    管路安裝
    1. 吸入配管通徑不能少于泵的吸入閥口徑，并應盡量縮短吸入管道長(cháng)度，一般2-3米為宜； 如必須增加長(cháng)度時(shí)，則應適當加長(cháng)，但長(cháng)度不得超過(guò)5米（但啟動(dòng)時(shí)的吸入液體時(shí)間相對延長(cháng)）。
    2. 與吸入、排出閥〔法蘭）聯(lián)接的管道，不能強行結合而使泵閥增加負荷，不得將管道及閥門(mén)等的重量由泵和吸排閥承擔。管路安裝完畢應支承并固定好管件。
    特殊液體對管道通量的增加
    1. 為了確保泵的安全運營(yíng)以及管路系統的安全，應在排出管道上設置安全閥，如需要減少被輸送液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。
    2. 對于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應增設閥門(mén)及三通，以便在泵運營(yíng)停止時(shí)不拆開(kāi)管路就能進(jìn)行缸體內沖洗。

    安裝規范

    泵安裝的其它技術(shù)要求應符合《機械設備安裝工作施工及驗收規范》TJ231 (五）-78-泵安裝的有關(guān)規定。

    JYZ系列液壓隔膜式計量泵 JYSZ系列液壓隔膜式計量泵外形安裝尺寸圖 JYZ系列液壓隔膜式計量泵

    使用說(shuō)明

    準備工作
    1. 1．安裝驗收合格后，開(kāi)機前應檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動(dòng)，新泵應清除泵上的防腐或污垢，清除時(shí)應用煤油檫洗，切用鏟刮。
    2. 2．液壓油箱內注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標水平中線(xiàn)為準。
    3. 3．傳動(dòng)箱內注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199）或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995），油量以油標水平中線(xiàn)為準。
    4. 4．用手動(dòng)聯(lián)軸器或電機，使柱塞全行程往復移動(dòng)若干次，不得有任何卡阻現象。
    5. 5．按電機各牌接通電源，啟動(dòng)電機，檢査電機的旋轉方向是否與轉向標志一致。（注：此時(shí)管路上的進(jìn)出口閥應處于敞開(kāi)狀態(tài)，否則后果自負）
    計量泵的流量調節
    1. 1．根據工藝流程的流量要求，將調量表或刻度盤(pán)轉相應的指示值。流量的調節應從小到大的原則。若需從大到小調節時(shí)（流量表），觀(guān)察指針隨調節手輪的旋轉而游動(dòng)，當指針到要求位置時(shí)，并超過(guò)數格，再向大流量方向使指針，調要求值。調節完畢，需將手輪鎖緊。
    2. 2．流量調節可以在停車(chē)或運轉中進(jìn)行，調定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩定，流量越大，穩定時(shí)間就越長(cháng)。
    3. 3．過(guò)載閥的調整，在出廠(chǎng)前已按額定排出壓力調定，如實(shí)際排出壓力與額定排出壓力不同時(shí)按下表(單位：MPa)進(jìn)行調整。
      實(shí)際排出壓力 0.2-1.0 1.3-4.0 5.0 -8.0 10.0 -16.0
      閥開(kāi)啟壓力% 0.15P 0.3P 0.2P 0.1P
      注：P為額定壓力。為了安全，建議非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意調動(dòng)。
    4. 4．完成上述各項工作后，確認無(wú)誤，方可投入運行。
    停機前首先使出口節流閥處于開(kāi)狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時(shí)才能切斷電源停止運行。 運行前準備
    1. 1．計量泵應安裝在堅固的專(zhuān)用基礎上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎上應高出地面100-150毫米以上。
    2. 2．連接管路應裝測量?jì)x表?！踩鐗毫Ρ淼?、用戶(hù)自備）
    3. 3．吸入管路末端應裝有過(guò)濾裝置。（用戶(hù)自備也可象我公司訂購）
    4. 4．電器控制設備根據使用情況應盡可能安裝在泵工作地點(diǎn)，（不涉及安全的前提下），電器控制設備應裝設與輸送介質(zhì)相應的控制保護裝置，以確保安全。
    5. 5．吸入與排出管徑應不少于進(jìn)出口管徑，吸入管路應盡量短。如吸入管路過(guò)長(cháng)或彎管接頭過(guò)多，應進(jìn)行NPSHa核算。以滿(mǎn)足必須凈正吸入壓頭的要求。
    6. 6．排出管路應裝有安全閥或安全溢流閥和背壓閥(用戶(hù)自備)如需減少出口壓力脈沖，可在最近泵排出路上設穩壓裝置。（用戶(hù)自備）
    7. 7．泵安裝的其它技要求應符合《機械設備安裝及驗收規范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規定。
    泵的維護與使用 維護
    1. 1．傳動(dòng)箱、液壓油箱內應保持的油位，不應過(guò)多或過(guò)少。
    2. 2．潤滑油和液壓油應干凈無(wú)雜后，并按下表周期進(jìn)行更換。
      油類(lèi) 使用期限 換油周期
      潤滑油 開(kāi)始3-6個(gè)月 每3個(gè)月更換一次
      潤滑油 6個(gè)月以后 每6個(gè)月更換一次
      液壓油 開(kāi)始2-5個(gè)月 每2個(gè)月更換一次
      液壓油 5個(gè)月以后 每5個(gè)月更換一次
    3. 3．泵運轉2000-3000小時(shí)以后，應拆開(kāi)檢査內部零件，進(jìn)行檢修和更換易損件。
    4. 4．泵若長(cháng)期停用，應將液缸內的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內泵應置于干燥處。
    拆卸與裝配 液壓隔膜式式計量泵液力端的拆卸。擰開(kāi)液壓油箱底處的內六角螺塞，放掉箱內的液壓油，盤(pán)動(dòng)電機聯(lián)軸器，把活塞移向前死點(diǎn)，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機座上拆下來(lái)然后按以下順序拆下液力端各部件：
    1. 1．拆下放氣過(guò)載閥和補償閥總成；
    2. 2．拆下進(jìn)出口壓閥法蘭，依次取出閥套，〔閥芯、彈簧）閥座；
    3. 3．擰開(kāi)缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；
    4. 4．拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位閥組件。
    5. 5．卸下液壓油箱與傳動(dòng)箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。
    裝配按下列順序進(jìn)行： 按液壓隔膜式式計量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動(dòng)箱上。調節好補油閥和放氣過(guò)載閥，在裝放氣過(guò)載閥前，從放氣過(guò)載閥油孔加足液壓油，使液壓腔內的氣體排出。裝配完畢，轉動(dòng)聯(lián)軸器， 應運轉自如，無(wú)卡阻現象。
    泵頭部位材料 工作條件
    計量泵頭：SUS304、SUS316 環(huán)境溫度： -30℃ ##-90℃
    計量閥： SUS304、SUS316 電機： 二相、三相標準電機或防爆電機
    閥球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯 功率：0.75KW 0.55KW
    密封： 聚四氟乙烯 防護等級：IP54

    注意事項

    1. 計量泵使用前請在齒輪箱內加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標，并在液壓油池內加L-HM32-46液壓油至油標。
    2. 計量泵開(kāi)機之前一定要確保出口管路通暢（閥門(mén)全開(kāi)>。
    3. 計量泵要停止工作時(shí)先關(guān)閉計量泵，再關(guān)閉出口閥門(mén)。
    4. 計量泵電機接線(xiàn)一定要按照電機銘牌的電壓接線(xiàn)（380V或220V）
    5. 不銹鋼管路接頭焊接時(shí)，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內（從而會(huì )造成計量泵不出水、壓力變小或流量變?。?/li>
    6. 出口管路壓力一定要高于進(jìn)口管路壓力，如果低于進(jìn)口壓力，一定要加裝背壓閥， 防止產(chǎn)生虹吸。
    出口管路口徑一定要大于或等于，相應計量泵的標配口徑。

    故障排除

    故障 原因 排除方法
    不排液 1．吸入高度太高 2．吸入管道阻塞 3．吸入管道漏氣 1．降低安裝高度可減少彎頭閥門(mén) 2．清洗疏通吸入管道 3．壓緊或更換法蘭墊片
    排液量不夠 1．吸入管道局部阻塞 2．吸入或排出閥內有雜物卡阻 3．充油腔內有氣體 4．充油腔內油量不足或過(guò)多 5．補償閥或過(guò)載閥漏油 6．泵閥磨損，關(guān)閉不嚴 7．轉數不足 1．清洗疏通吸管道 2．清洗吸排閥 3．人工補油使安全閥跳開(kāi)排氣 4．經(jīng)補償并作人工補油或排油 5．對閥進(jìn)行研磨 6．修理或更換閥件 7．.檢査電機和頻率
    排出壓力不穩定 1．吸入或排出閥內有雜物卡住 2．液壓隔膜式限制板或排出管連接處漏油 3．過(guò)載閥或補償閥動(dòng)作失靈 1．清洗吸排閥 2．擰緊連接外螺釘 3．按安全閥補償閥組的調試方法進(jìn)行調整
    計量精度不夠 1．充油腔內有殘余氣體 2．過(guò)載閥或補償動(dòng)作失靈 3．柱塞密封漏液 4．液壓隔膜式片發(fā)生性變形 5．吸入或排出閥磨損 6．電機轉速不穩定 1．經(jīng)較長(cháng)時(shí)間運營(yíng)后氣體自然排凈 2．補償閥堵塞或過(guò)載閥彈簧折斷，檢査修正后按過(guò)載閥補償閥組的調試方法進(jìn)行調整 3．更換缸套與活塞環(huán) 4．更換液壓隔膜式片 5．更換新件 6．穩定電源頻率和電壓
    運轉中有沖擊聲 1．傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴重磨損 2．吸入高度過(guò)高 3．吸入管道漏氣 4．液壓隔膜式腔內油量多 5．介質(zhì)中有空氣 6．吸入管徑太小 1．擰緊有關(guān)螺絲或更換新件 2．降低安裝高度 3．壓緊吸入法蘭 4．輕壓補償作人工瞬時(shí)排油 5．排出介質(zhì)中空氣 6．增大吸入管徑
    輸送介質(zhì)油污染 1.液壓隔膜式片破裂 1.更換新件


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