上海玖橫儀器有限公司
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簡(jiǎn)要描述：WI2000基于激光視覺(jué)的焊道檢測系統基于三角結構光測量原理，使用激光條紋和一個(gè)偏離于激光平面的攝像頭，將激光條紋投射到焊管焊道表面，通過(guò)攝像頭采集激光條紋信息，通過(guò)的圖像處理算法，快速實(shí)時(shí)獲取焊道的尺寸及缺陷信息。該信息可以直接觸發(fā)警告（報警）裝置，或者觸發(fā)噴繪打標裝置，用以標記該處焊縫有缺陷。同時(shí)該數據被記錄在數據庫中，供質(zhì)檢人員或者工程師調用和查看。
WI2000基于激光視覺(jué)的焊道檢測系統基于三角結構光測量原理，使用激光條紋和一個(gè)偏離于激光平面的攝像頭，將激光條紋投射到焊管焊道表面，通過(guò)攝像頭采集激光條紋信息，通過(guò)的圖像處理算法，快速實(shí)時(shí)獲取焊道的尺寸及缺陷信息。該信息可以直接觸發(fā)警告（報警）裝置，或者觸發(fā)噴繪打標裝置，用以標記該處焊縫有缺陷。同時(shí)該數據被記錄在數據庫中，供質(zhì)檢人員或者工程師調用和查看。
WI2000基于激光視覺(jué)的焊道檢測系統
產(chǎn)品特點(diǎn)：
· 精確: 采用激光-攝像頭三角結構測量方法
· 快速: 超過(guò)400 Hz的圖象采集速度
· 適應性強: 測量結果與表面條件無(wú)關(guān)
· 靈活: 計算結果實(shí)時(shí)顯示在屏幕上，并可以導出到外部
· 堅固: 適用于各種工廠(chǎng)環(huán)境
· 準確：缺陷位置可以實(shí)時(shí)標記
產(chǎn)品適合于：
· 連續激光焊管
· 連續TIG焊管
· 連續等離子
系統能夠檢測的焊道特征量：
· 錯邊
· 焊道高度
· 管子撓曲變形
· 焊縫未熔合及小孔
· 咬邊
· 焊道錯位
6. 精度指標：
高分辨率 | 標準分辨率 | Large Area Format | |
錯邊 | 16 μm | 40 μm | 350 μm |
焊道高度/ 撓曲變形 | 16 μm | 40 μm | 350 μm |
焊道凸起/ 焊道凹陷 | +/- 16 μm (0.0006") | +/- 40 μm (0.0016") | +/- 350μm (0.0138") |
咬邊 | 16 μm | 40 μm | 350 μm |
焊道移位 | ½ Bead Width | ½ Bead Width | ½ Bead Width |
管子 | 管子/管道 | 管道 | |
應用范圍 | 6 - 19 mm OD (¼” - ¾”) | 16 - 200 mm OD (?” - 8”) | 150 to 2500 mm OD (6” – 100”) |
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