無(wú)錫市楊市星火機械設備廠(chǎng)
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無(wú)錫市楊市星火機械設備廠(chǎng)
閱讀：71發(fā)布時(shí)間：2023-9-9
你知道什么影響磨毛質(zhì)量嗎？無(wú)錫星火燒毛機廠(chǎng)家小編為你講解：
4.1.砂皮目數的選擇
織物的磨毛是通過(guò)金剛砂的割削來(lái)完成的，砂皮目數小，金剛砂顆粒大，磨毛過(guò)程中對織物的作用力就大，磨出的絨毛長(cháng)，同時(shí)織物強力下降也大，相反，若砂皮目數太大，磨毛就比較困難，也相應提高了成本。而對不同密度不同紗支粗細的織物在其它參數相同情況下，織物密度越大，細度越高，磨毛難度就越大，因此，對于不同的織物，不同的加工要求，應選用不同的砂皮帶。我們根據磨毛機理，對五道砂磨輥采取了“先重后輕”的磨毛工藝，即一道砂輥選用較低目數砂皮帶，目的是盡可能多的將紗淺中的纖維拉出割斷成單纖維；后四道砂輥選用了相對較高目數的砂皮帶，目的是繼續將紗線(xiàn)中的纖維拉出割斷而更為重要的是將拉出割斷的單纖維磨削成絨毛。這樣可使磨后的絨毛更好地達到“細短密勻”的效果。
4.2.織物在砂磨輥上的包角
它是通過(guò)安裝在砂輥兩側的六只可各自上下移動(dòng)地導布壓輥進(jìn)行調整的。當壓輥向下移動(dòng)時(shí)，織物與砂輥的包覆面加大；反之則包覆面減小，同時(shí)通過(guò)刻板指示壓輥位置，指標范圍“0↑6格、0↓格，包角越大，磨毛效果越好，便但強力下降越大；反之磨毛效果差，強力下降小。
4.3.織物張力、車(chē)速：
該機的張力是通過(guò)升降羅拉加減重砣來(lái)實(shí)現的，我們一般將其固定不變，通過(guò)調節其它條件來(lái)改變織物磨毛程度。車(chē)速與磨毛效果成反比，車(chē)速越慢磨毛效果越好，但車(chē)速太慢會(huì )影響產(chǎn)量，對于厚重織物車(chē)速可慢些，而對于薄織物應盡量加快車(chē)速。
4.4.砂輥的轉動(dòng)方向
該磨毛機的砂輥與織物運行方向成正轉、反轉兩擋。砂輥轉動(dòng)方向與織物運行方向相反，則磨毛效果好，但織物強力下降較大，并易起皺折。因此應盡量減少砂輥的反轉只數。
4.5.織物的進(jìn)布方式
織物在進(jìn)入磨毛機前盡可能是平整無(wú)折皺，松緊度一致。前工序的堆布折很難在磨毛過(guò)程中消除，以致磨毛后布面留有小折印，造成疵品，五輥臥式磨毛機配有浸軋烘裝置，因此在磨毛機前增加了軋水或軋柔軟劑→烘干工序，可以解決前工序的堆布折問(wèn)題。同時(shí)又可以使軋柔軟劑、磨毛一并完成，大大提高了生產(chǎn)效率縮短了工藝流程。
若無(wú)浸軋烘裝置，可在磨毛前增加打卷工序，也能解決堆布折疵點(diǎn)，另外，由于織物接頭原翻縫是環(huán)縫式，且經(jīng)過(guò)前處理加工，因此頭子表面縫線(xiàn)高于布面且接頭線(xiàn)強力下降，磨毛時(shí)常常出現頭子磨斷現象，所以在磨毛前每一個(gè)接頭需要換滌綸線(xiàn)重縫或加縫。
4.6.柔軟整理
染后磨毛產(chǎn)品的加工，一般在磨毛的同時(shí)需進(jìn)行膨化柔軟處理，這樣有利于起毛，可使織物強力的下降控制在非常低范圍內。當進(jìn)行染前磨毛時(shí)，為防止膨化柔軟劑在織物上對染色造成不利影響，就要省去軋膨化柔軟劑。但要相應地減輕磨毛程度，待染后軋膨化柔軟劑再進(jìn)行一次輕度磨毛。
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