造紙廠(chǎng)在加工生產(chǎn)中的化學(xué)藥品加熱溶解如氫氧化鈉，硫酸鈉，碳酸鈉等的加熱溶解，都需要用蒸汽加熱。另外，加工和成型紙、黑漿濃縮等等也都要蒸汽。鍋爐是造紙廠(chǎng)生產(chǎn)的心臟，主要的動(dòng)力，是每個(gè)造紙廠(chǎng)都的。在造紙廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生許多如樹(shù)皮、廢木料和黑液等廢物，采用生物質(zhì)流化床鍋爐燃燒和燃氣鍋爐都是目前比較推崇的方法：一方面處理了廢物，節省了掩埋廢物的人力和空間，另一方面又產(chǎn)生了用于生產(chǎn)的大量的蒸汽，提高了造紙廠(chǎng)的經(jīng)濟效益，一舉多得。在以前的環(huán)保要求中，對造紙廠(chǎng)氮氧化合物的要求不高，如今，如何能低成本的降低氮氧化合物的排放成為造紙企業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重中之重。因此慧陽(yáng)環(huán)保專(zhuān)為造紙廠(chǎng)鍋爐設計了一款除塵設備，該設備可以解決造紙廠(chǎng)的環(huán)境污染問(wèn)題，目前在多家造紙廠(chǎng)已經(jīng)投入使用，效果均良好。
生物質(zhì)鍋爐除塵器煙 氣處理采用一級旋風(fēng)除塵+布袋除塵器+氣力輸灰設備基本形式。秸稈不可能在鍋爐內燃燒，在袋式除塵器前設置旋風(fēng)分離器作為燃燒沉降室。生物質(zhì)鍋爐除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類(lèi)除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行會(huì )產(chǎn)生粉塵再吸附現象的缺點(diǎn)，具有占地面積 小、運行穩定、性能穩定、濾袋使用壽命長(cháng)、除塵效率高、維修方便等特點(diǎn)，廣泛應用于各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行業(yè)的消煙除塵。
生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器設計的合理與否,直接關(guān)系到除塵效率的高低,生產(chǎn)工況是否正常,設備運行是否可靠、及濾袋使用壽命的長(cháng)短。
1.一級旋風(fēng)除塵的設計。旋風(fēng)除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵，允許高進(jìn)口含塵濃度為1000g/m3,高溫度450℃,進(jìn)口氣流速度 12～20m/s,阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。流場(chǎng)模型試驗研究表明，以螺殼形結構的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角 度以氣流旋轉180°后，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統不正常工作時(shí)，為防止積灰導致除塵器內部流場(chǎng)遭到破壞，旋風(fēng)除塵器灰斗下部增加一旁路下灰 口，保證在倉泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰，旁路管上設置手動(dòng)閘板及卸灰閥。旋風(fēng)除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、涂料法、 內襯法及用耐磨材料制作除塵器等四種方法，設計選用龜甲網(wǎng)內襯法提高耐磨性。
2.保護系統的設計。生物質(zhì)鍋爐除塵器在鍋爐出現異常情況時(shí)，對除塵器設置旁路進(jìn)行保護。旁路通常有兩種，一種采用外置旁路形式，另一種采用內置旁路形式。在旁路接入口設氣動(dòng)提升閥或電動(dòng)執行機構，并納入自動(dòng)控制系統和手動(dòng)啟閉。旁路風(fēng)門(mén)的閥板要求密封，關(guān)閉時(shí)要求做到零泄漏。除塵系統設置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護除塵器。同時(shí)，除塵器配置了預噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于預噴涂時(shí)對除塵器濾袋的保護。
造紙廠(chǎng)鍋爐除塵器的配置要求：
1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過(guò)濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和換方便，并能有效延長(cháng)濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
3、導流裝置：采用上*的進(jìn)風(fēng)方式，設計的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時(shí)，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進(jìn)行清灰。
5、出灰系統:由電振動(dòng)器()、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器()確?；覊m具有好的流動(dòng)性。
6、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。
7、離線(xiàn)保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。
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