根據鋼廠(chǎng)軋鋼車(chē)間中軋機生產(chǎn)過(guò)程中污染源的產(chǎn)生比較分散、污染物性質(zhì)特殊以及車(chē)間中環(huán)境復雜、生產(chǎn)工藝操作限制等特點(diǎn),我公司為軋鋼車(chē)間配套了除塵系統,設計中包括各軋機設備上除塵罩、除塵管道、除塵設備、配套風(fēng)機等等,關(guān)于除塵設備的選型及除塵系統運行過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題,慧陽(yáng)環(huán)保小編在下文做了簡(jiǎn)單介紹,供大家借鑒參考。
鋼廠(chǎng)軋鋼車(chē)間布袋除塵器的設備選型設計:
根據使用要求和提供的原始參數來(lái)確定除塵器的主要參數和各部分結構,設計時(shí)須從工藝、設備、電氣、制作、安裝及已有的生產(chǎn)實(shí)踐等因素綜合考慮,
煉鋼廠(chǎng)布袋除塵器的煙氣入口速度,一般除塵管道的煙氣流速設計為18m/s左右,但由于鋼鐵企業(yè)的煙氣粉塵比重大,為不使煙塵在管道中沉積,鋼鐵企業(yè)除塵管道的煙氣流速設計一般為2o-22m/s,以這種煙氣流速進(jìn)入除塵器,由于其入口距除塵布袋的底部較近,所以沖擊大,這個(gè)部位的磨損也嚴重。為避免這種個(gè)別部位磨損后不得不換整條除塵布袋的情況,在除塵管道接近除塵器時(shí),采用變徑的方法,增加煙氣驅進(jìn)區域的截面積,使煙氣的入口速度降至12m/s左右,且這段距離保持5m左右。

鋼鐵廠(chǎng)布袋除塵器運行過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題:
煉鋼過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生比較多的煙塵,這個(gè)煙塵中有鐵的氧化物,可以回收利用的,回收廢塵泥積累起來(lái)節約的原料成本。
設備工作流程:高爐除塵器采用分室離線(xiàn)清灰,除塵濾袋按每室每組均勻分布。隨過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行,濾袋外表層積塵逐漸增多,從而使除塵阻力升高,當阻力升至設定范圍時(shí),清灰控制系統(pc機)發(fā)出信號。首先關(guān)閉切換閥打開(kāi)脈沖閥,壓縮空氣通過(guò)噴管向每條濾袋噴射氣流,使濾袋產(chǎn)生變形、震魂,達到清灰的目的。清灰結束后,切換堞閥再次打開(kāi),除塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài),互不干擾,實(shí)現了長(cháng)期連續作業(yè),提高了清灰效果。
脈沖噴吹清灰工藝:每排濾袋上方設一根噴吹管,噴吹管上設有與每個(gè)濾袋杷相對應的噴嘴,噴吹管前端裝設脈沖閥,通過(guò)程序控制機構控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥開(kāi)啟時(shí)。壓縮空氣從噴嘴高速射出,帶著(zhù)比自身體積大5——7倍的誘導空氣一起經(jīng) 文丘里管進(jìn)人濾袋。除塵布袋急劇膨脹引起沖擊振動(dòng),使附在濾袋外的粉塵脫落。
卸灰輸灰系統工藝:采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是比較簡(jiǎn)潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統,其中加濕部分是保證放灰中不揚塵,保證現場(chǎng)環(huán)境崗位粉塵達到我國衛生標準。在位置安排上,采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的方法,雖增加了土建工程高度,但取消了提升機等設備,減少了設備運行維修費用和備件費,減少了可能的揚塵點(diǎn),也降低了設備運行崗位職工的工作量。
脈沖袋式除塵器的維護保養:設備維護保養是設備安裝運轉之后的必 要措施,設備不是只有出現故障的時(shí)候才進(jìn)行維護保養呢,而是要定時(shí)定期進(jìn)行維護檢修,以此來(lái)確保設備能夠長(cháng)期安 全穩定運行,袋式除塵器的維護保養需要具備相對的技巧和方式。