鑄造車(chē)間砂處理布袋除塵器粉塵凈化工程
砂處理工序污染環(huán)節為混砂機產(chǎn)生的粉塵以及各種物料在輸送轉運及貯存過(guò)程無(wú)組織粉塵。
舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹(shù)脂等加入混砂機混砂，混砂過(guò)程加入水減少混砂粉塵產(chǎn)生量?；焐吧a(chǎn)過(guò)程有粉塵產(chǎn)生，混砂機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2000mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后，進(jìn)入鑄造廠(chǎng)砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3，滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準，實(shí)現達標后經(jīng)20m高排氣筒排放。
鑄造廠(chǎng)砂處理工段在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)塵嚴重，粉塵的來(lái)源主要為制備粘土粉、煤粉時(shí)的破碎、輾磨；舊砂回用時(shí)的磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻，以及型砂輸送、貯存等。根據鑄造廠(chǎng)砂準備及砂處理車(chē)間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點(diǎn)多的特點(diǎn)，研發(fā)生產(chǎn)了一款適合鑄造廠(chǎng)砂處理車(chē)間的反吹風(fēng)布袋除塵器。此除塵系統吸收經(jīng)驗，對鑄造廠(chǎng)除塵器的工藝進(jìn)行改革，實(shí)現了鑄造廠(chǎng)型砂處理生產(chǎn)線(xiàn)的標準，改善了工人的操作環(huán)境。
慧陽(yáng)環(huán)保設計的砂處理車(chē)間反吹風(fēng)布袋除塵器是由原ZC機械回轉反吹風(fēng)除塵器改進(jìn)而成，其除塵器結構按旋風(fēng)除塵器流型設計，將大顆粒粉塵首先分離出來(lái)，細微粉塵由除塵布袋進(jìn)行過(guò)濾，當除塵器阻力達到設定值時(shí)（或設定時(shí)間），反吹風(fēng)機構啟動(dòng)，高壓風(fēng)機吹出的高壓空氣經(jīng)過(guò)旋轉的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動(dòng)、抖落濾袋上的積塵，提高了除塵布袋壽命，保證除塵效果。
砂處理車(chē)間反吹風(fēng)布袋除塵器集國內外同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)于一體，密封性好，回轉靈活，換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于標準。除塵布袋采用體型扁袋結構，結構簡(jiǎn)單，排列緊湊，過(guò)濾面積指標高，反吹振幅大，易于抖落積塵。是鑄造廠(chǎng)型砂準備、生產(chǎn)工段理想的除塵設備。
慧陽(yáng)環(huán)保鑄造廠(chǎng)除塵器主要技術(shù)特點(diǎn)：
1、機體結構緊湊，布局合理，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過(guò)濾面積大。
2、運動(dòng)部件少，密封性能好，分室清灰，連續性工作。分室反吹清灰，。
3、濾袋結構特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護管理方便。
4、可自動(dòng)、手動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便可靠。
鑄造布袋除塵器工作原理
1）收塵器采用慣性收塵和袋式收塵相結合的方式，因此具有二級收塵的效果，含塵氣體由入口首*入帶有傾斜板的預收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉塵撞在導向板上，首先落入灰斗，其余隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室，粉塵附著(zhù)于濾袋的外表面，凈氣透過(guò)濾袋后，經(jīng)上部?jì)魵馐?、排風(fēng)道由風(fēng)機排出。
2）隨著(zhù)濾袋織造物表面附著(zhù)粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進(jìn)行清灰，利用吹入濾袋內的反向氣流進(jìn)行清灰，這種反向氣流由里向外可吹透濾袋，清灰工作逐室進(jìn)行。各室的切換閥動(dòng)作由電磁閥控制壓縮空氣帶動(dòng)氣缸來(lái)完成的，整個(gè)清灰過(guò)程由反吹風(fēng)機、氣缸及清灰控制系統完成。
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