不銹鋼旋風(fēng)除塵器結構簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來(lái)從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以不銹鋼旋風(fēng)除塵器的效率顯著(zhù)高于重力沉降室。大多用來(lái)去除。3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用、蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構造的不銹鋼旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。
不銹鋼旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。不銹鋼旋風(fēng)除塵器結構簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以不銹鋼旋風(fēng)除塵器的效率顯著(zhù)高于重力沉降室。利用這一個(gè)原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率較高的一種。
排風(fēng)管的直徑和插入對不銹鋼旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑須選擇一個(gè)合適的值，排風(fēng)管直徑減小，可減小內旋流的旋轉范圍，粉塵不易從排風(fēng)管排出，有利提效率，但同時(shí)出風(fēng)口速度增加，阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近，易形成內、外旋流“短路"現象，使外旋流中部分未被 的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出，從而降低除塵效率。一般認為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過(guò)淺，易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管，影響除塵效率;排風(fēng)管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時(shí)，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會(huì )。排風(fēng)管插入一般以略低于進(jìn)風(fēng)口底部的位置為宜。
不銹鋼旋風(fēng)除塵器適用于物質(zhì)密度較大的、干燥的、非纖維除塵，廣泛應用于冶金、鑄造、噴砂、建筑材料、電力及耐火等工業(yè)中。
不銹鋼旋風(fēng)除塵器優(yōu)勢特點(diǎn)：
1、不銹鋼旋風(fēng)除塵器結構簡(jiǎn)單，器身無(wú)運動(dòng)動(dòng)力部件，不需的附屬設備，占地面積小、制造、安裝投資較少。
2、操作、維護簡(jiǎn)便，壓力損失中等，動(dòng)力消耗不大，運轉、維護費用較低。
3、操作彈性較大，性能穩定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制，對于粉塵的物理性質(zhì)無(wú)要求。
不銹鋼旋風(fēng)除塵器技術(shù)要求：
1、注意易磨損部位如外筒內壁的變化。
2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意粉塵的附著(zhù)、堵塞和腐蝕現象。
3、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會(huì )使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。
4、注意旋風(fēng)除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。
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