我公司生產(chǎn)的脈沖除塵器噴吹管采用無(wú)縫鋼管或不銹鋼管，利用激光切割設備打孔，焊接噴嘴、尾座而制作。屬于脈沖除塵器配件，安裝于除塵器花板上方，噴嘴正對除塵布袋中心呈垂直線(xiàn)。每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對準一個(gè)濾袋。清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過(guò)噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導周?chē)臍怏w，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來(lái)，從而完成清灰過(guò)程。噴吹管結構設計的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。
脈沖清灰系統的設計是否合理，決定著(zhù)除塵器的后期使用壽命和運行成本，所以在設計脈沖布袋除塵器時(shí)要著(zhù)重考慮噴吹管管徑、噴吹口孔徑、噴吹孔形狀、噴吹口氣流速度等參數，根據實(shí)際情況確定較合理的除塵器噴吹清灰系統方案。
選擇脈沖除塵器噴吹管時(shí)，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當，由于無(wú)需耐壓要求，一般都選擇薄板無(wú)縫管；噴吹管的長(cháng)度取決于脈沖閥能?chē)姶档臑V袋數、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取決于管的長(cháng)度和材質(zhì)，選用時(shí)要噴吹管不會(huì )因自重面彎曲即可，如3寸淹沒(méi)式脈沖閥所選用的噴吹管一般采用無(wú)縫鋼管，外徑為89，壁厚4mm；而在設計噴吹管的噴吹口時(shí)，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線(xiàn)的垂直0.4mm，否則噴吹氣流會(huì )沖刷濾袋；噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易工，但噴吹阻力大。
噴吹管故障與對策：
1、噴吹管脫落：
噴吹管部分脫落后會(huì )導致噴吹管與脈沖閥的輸出管之間漏氣過(guò)多；噴吹管脫落。此時(shí)，噴吹氣流不能進(jìn)入濾袋，或不起作用。
出現這種情況主要是因為噴吹管定位裝置存在缺陷，或者安裝不當，或設計失誤所造成的。
解決方法：應當先檢查設計是否合理，檢查設計無(wú)誤后再重新裝好噴吹管。若定位裝置有問(wèn)題，應予以改進(jìn)。
2、噴吹管破損：
?、?lài)姶倒芎兔}沖閥的輸出管都可能出現破損，從而削弱清灰效果。出現這種故障的原因一般是因為濾袋破損而且未能及時(shí)處理，使上箱體內含塵濃度升高，噴吹時(shí)高速氣流攜帶粉塵對管壁產(chǎn)生嚴重沖刷，導致噴吹管出現穿孔。
②脈沖閥出口彎管曲率半徑過(guò)小，同時(shí)供氣管道內雜物未，氣流攜帶雜物從彎管反彈沖刷噴吹管背面，導致噴吹管背面出現穿孔。出現這種情況可加大脈沖閥出口彎管曲率半徑。對于80mm的脈沖閥，其彎管曲率半徑宜取R=350-400mm；噴吹裝置的穩壓氣包制作完成后應認真內部的雜物。完成組裝出廠(chǎng)前，應將所有的孔、口全部堵塞，防止運輸過(guò)程中雜物進(jìn)入；對供氣系統認真吹掃，袋式除塵器供氣系統安裝結束后，在使用噴吹裝置前，應先以壓縮氣體對供氣系統進(jìn)行吹掃，將其中的雜物干凈。
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