一、煤礦鍋爐脫硫除塵器改造項目概況
鍋爐脫硫除塵器改造為煤礦主副井鍋爐房5臺6T熱水鍋爐、風(fēng)井鍋爐房2臺4T熱水鍋爐和1臺2T熱水鍋爐及風(fēng)井熱風(fēng)爐房1臺6T熱風(fēng)）所有鍋爐進(jìn)行脫硫除塵改造，原脫硫除塵設備的拆除、新購置脫硫除塵設備、土建配套施工及輔材、儀器儀表等工程的供貨、安裝、改造、調試、試驗、項目環(huán)評變更及竣工驗收、資料移交及售后服務(wù)等工作。
二、煤礦鍋爐脫硫除塵器改造技術(shù)指標
2.1煙氣經(jīng)除塵脫硫設施處理后,鍋爐在任和帶負荷工況下運行須滿(mǎn)足：煙塵排放濃度＜10mg/m3，SO2排放濃度＜200mg/m3，氮氧化物＜200mg/m3，林格曼黑度≤Ⅰ級。
2.2鍋爐脫硫除塵水全部閉路循環(huán)，不外排，脫硫廢渣要有儲存處置措施，防止產(chǎn)生二次污染；在煙氣正常流通的情況下，盡zui大可能降低煙囪出口監測點(diǎn)含氧量，煙囪出口監測點(diǎn)含氧量不得chao過(guò)鍋爐出口煙氣含氧量0.5%。
2.3其他技術(shù)指標：鍋爐脫硫除塵改造后除塵效率≥99%，脫硫效率≥95%，噪聲設備需安裝基礎減振措施，保正鍋爐及熱風(fēng)爐噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類(lèi)區標準限值（晝間≤60dB（A），夜間≤50dB（A））；本次所配套的機電設備及電機不得使用《高耗能落后機電設備（產(chǎn)品）淘汰目錄》及改造后10年內計劃列入的淘汰產(chǎn)品。
3.鍋爐脫硫除塵器改造主要內容
本工程為鍋爐脫硫除塵改造，內容主要包括主副井鍋爐房、南風(fēng)井鍋爐房及南風(fēng)井熱風(fēng)爐原有鍋爐脫硫除塵全部設備（引風(fēng)機、脫硫塔、噴淋泵、加藥罐、漿液輸送泵及配電設備）及土建工程拆除，新增脫硫除塵設施安裝、相關(guān)構筑物、設備基礎等配套設施施工，脫硫除塵工藝為“省煤器+直流旋風(fēng)除塵器+布袋脈沖式除塵器+地浴式凈化裝置+脫殘塔”，直流旋風(fēng)除塵器帶火星捕捉功能。
4.除塵工藝：
4.1省煤器
省煤器安裝于鍋爐尾部煙道下部的用于回收所排煙的預熱的一種裝置，將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面，由于它吸收高溫煙氣的熱量，降低了煙氣的排煙溫度，節省能源，提高了供熱效率。
4.2直流旋風(fēng)除塵器
直流式旋風(fēng)除塵器屬于旋風(fēng)除塵器的一類(lèi)，其結構特點(diǎn)是含塵氣流由除塵器的一端進(jìn)入，作旋轉運動(dòng)以去除塵粒，凈化后的氣流由除塵器的另一端排出。除塵器內沒(méi)有上升的漩渦氣流，減少了返混合粉塵的二次揚起。其壓力損失較小，除塵效率也較低。在設計時(shí)采用合適的穩定棒，以填充旋轉氣流的中心負壓區，防止中心渦流和短路，以提高除塵效率。
4.3布袋脈沖除塵器工作原理
布袋脈沖除塵器是為干式濾塵裝置，由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、袋籠、清灰系統等部分組成，其工作機理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料時(shí)，塵粒被過(guò)濾下來(lái)。過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，能滿(mǎn)足大流量、各工況下的煙氣凈化要求。
過(guò)濾過(guò)程：含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)導流系統進(jìn)入各單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
清灰過(guò)程：隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，導致除塵器本身的阻力也逐漸升高，濾袋表面附積的粉塵達到定量時(shí)，清灰控制裝置（差壓或定時(shí)）發(fā)出信號，電磁脈沖閥啟動(dòng)，壓縮空氣由儲氣罐經(jīng)氣包以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥，經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附積的粉塵脫落，掉入灰斗。
卸灰過(guò)程：灰斗內收集的粉塵由灰斗出灰口處的卸灰裝置排出?；叶费b有料位計，當斗內料位達到設定高度后，料位計將信號反饋到PLC控制系統，發(fā)出警報，提醒操作人員進(jìn)行卸灰操作?；叶吩O有疏通設備，當灰斗出灰不暢時(shí)，需要疏通設備對出灰口進(jìn)行疏通。防閉塞裝置工作使物料從料倉口順利排出。
5煤礦鍋爐脫硫除塵器改造脫硫工藝：
.5.1地浴式凈化裝置工藝原理
利用引風(fēng)機的功能，煙道中的負壓變?yōu)檎龎?，將煙氣沖擊送入“地浴式”煙氣凈化裝置，該裝置可多臺鍋爐共用一套，且設有穩定的藥水量，穩定藥水中，使煙氣體充分與藥物水相結合，對氣體內的有害氣體物進(jìn)行守次洗浴、中和、催化處理，同時(shí)對布袋運行過(guò)程中出現煙氣跑漏起到保護作用，受引風(fēng)機壓力作用，經(jīng)過(guò)守次處理后的氣體，氣體內包含著(zhù)藥物殘料，會(huì )隨著(zhù)氣體進(jìn)入脫殘塔內，由脫殘塔對氣體殘留物進(jìn)行二次洗浴、吸附處理。
5.2脫殘塔工作原理
吸附采用混合活性材料，混合活性材料由活性炭、榆木塊、活性焦混合組成，對煙氣進(jìn)行吸附處理。
煙氣進(jìn)入噴淋、吸附脫殘塔后，首先對氣體進(jìn)行清水噴淋、洗去漂浮物及藥物殘渣，煙氣體經(jīng)過(guò)導流脫水裝置，進(jìn)入吸附帶段中，煙氣體受導流板作用，使垂直運動(dòng)變?yōu)樾D運動(dòng)，在活性物袋中流動(dòng)，對殘留物的二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物等有害氣體進(jìn)行吸收處理，確保氣體排放做到穩定達標后，通過(guò)煙囪排入高空中。
5.3廢水循環(huán)及出泥
布袋除塵器及地浴式凈化裝置產(chǎn)生的煤粉泥及廢渣經(jīng)鏈條式刮泥機統一收集至積泥池中，再經(jīng)過(guò)壓濾機壓至餅裝后，與鍋爐爐渣一并貯存利用，壓濾后的廢水及鍋爐廢水一并1#、2#、3#澄清池及制靜池沉淀處理后4#澄清水池，利用水泵排至地浴式凈化裝置循壞利用，廢水全部循壞利用，實(shí)現廢水。
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