長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)股份有限公司
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更新時(shí)間：2023-11-17 07:59:05瀏覽次數：161次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)ISW型臥式管道離心泵根據IS型離心泵與立式泵的結構組合設計，并嚴格按照國際標準ISO2858和的國家管道離心泵標準JB/T53058-93進(jìn)行設計制造的高效節能產(chǎn)品。該泵采用水力模型優(yōu)化設計而成。同時(shí)根據使用溫度、介質(zhì)等不同在ISW型基礎上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等，是目前國家標準定型推廣產(chǎn)品。
ISW型臥式管道離心泵根據IS型離心泵與立式泵的結構組合設計，并嚴格按照國際標準ISO2858和的國家管道離心泵標準JB/T53058-93進(jìn)行設計制造的高效節能產(chǎn)品。該泵采用水力模型優(yōu)化設計而成。管道離心泵同時(shí)根據使用溫度、介質(zhì)等不同在ISW型基礎上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等，是目前國家標準定型推廣產(chǎn)品。
1、 吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤ 1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa,訂貨時(shí)請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于 1.6Mpa時(shí)應在訂貨時(shí)另行提出。以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、 環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95%。
3、 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1%，粒度<0.2mm.
注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時(shí)說(shuō)明，以便采用耐磨式機械密封。
1、 ISW型臥式管道泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設備配套，使用溫度T：≤80℃。
2、 ISWR(WRG)型熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統循環(huán)用泵，ISWR使用溫度T：≤120℃、WRG使用溫度T：≤240℃。
3、 ISWH型臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類(lèi)似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門(mén)，使用溫度T：-20℃-120℃。
4、 ISWB型臥式油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品，使用溫度T：-20℃-120℃。
1底座 2放水孔 3泵體 4葉輪 5取壓孔 6機械密封 7擋水圈 8端蓋 9電機 10軸
結構見(jiàn)圖：該機組由泵、電機和底座三部分組成。泵結構包括泵體、葉輪、泵蓋、機械密封等零部件組成。泵為單級單吸臥式離心式，泵體和泵蓋兩部份是從葉輪背面處剖分的，即為后開(kāi)門(mén)結構形式。大多數泵的葉輪前、后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，以平衡作用在轉子上的軸向力。泵進(jìn)口為軸向水平吸入，出口為垂直向上布置。泵和電機同軸，電機軸伸端采用雙角接觸球軸承結構可部分平衡泵的殘余軸向力。泵與電機直聯(lián)，安裝時(shí)無(wú)需校正，具有共同底座，并用JG型隔振器進(jìn)行隔振。
結構特點(diǎn)：
1、運行平穩：泵軸的同心度葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩運行，振動(dòng)。
2、滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無(wú)泄漏。
3、噪音低：兩個(gè)低噪音軸承下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無(wú)噪聲。
4、故障率低：結構簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用配套，整機工作時(shí)間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。
6、占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個(gè)方向，便于管道布置安裝，節省空間。
(一)運行中的維護和保養：
1、進(jìn)水管路必須高度密封。
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(cháng)期運行。
3、禁止泵在大流量運行時(shí)，電機超電流長(cháng)期運行。
4、定時(shí)檢查泵運行中電機電流值，盡量使泵能在標準下工作。
5、泵在運行過(guò)程中應有專(zhuān)人看管，以免發(fā)生意外。
6、泵每運行500小時(shí)應對軸承進(jìn)行加油。電機功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7、泵進(jìn)行長(cháng)期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應停車(chē)檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
(二)機械密封維護與保養：
1、機械密封潤滑應清潔無(wú)固體顆粒。
2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3、起動(dòng)前應盤(pán)動(dòng)泵(電機)幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。
(一)起動(dòng)、運轉：
1、用手撥轉電機風(fēng)葉，葉輪應無(wú)卡磨現象，轉動(dòng)靈活。
2、用手盤(pán)動(dòng)泵以使潤滑液進(jìn)入機械密封端面。
3、灌水排氣，打開(kāi)進(jìn)口閥，使液體充分進(jìn)入泵腔內，直至整個(gè)管路充滿(mǎn)液體，并保證進(jìn)口管路的密封性。
4、關(guān)閉出口閥，以減少起動(dòng)電流。
5、接通電源，點(diǎn)起動(dòng)確定正確運行方向，從電機風(fēng)葉端看為順時(shí)針旋轉。
6、逐步調節出口閥的開(kāi)度，盡量使泵在額定狀態(tài)工作。
7、泵在運轉過(guò)程中，如發(fā)現噪音或不尋常的聲音時(shí)，應立即停車(chē)檢查。
8、正常機械密封泄漏應小于3滴/分，檢查電機，軸承處溫升<70℃，超過(guò)此值應檢查原因。
(二)停車(chē)：
1、 關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
2、 切斷電源，停止電機運行。
3、 關(guān)閉進(jìn)口閥。
4、 泵長(cháng)期停用，應放盡泵內液體。
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