標準孔板流量計又稱(chēng)為差壓式流量計,是由一次檢測件（節流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應用于氣體.蒸汽和液體的流量測量.具有結構簡(jiǎn)單,維修方便,性能穩定,使用可靠等特點(diǎn)。
智能節流裝置（孔板流量計）是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補償的新一代流量計，該孔板流量計采用的微機技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強，結構緊湊，操作簡(jiǎn)單，使用方便。 二、測量原理：
GYLG系列孔板式流量計是充滿(mǎn)管道的流體，當它們流經(jīng)管道內的流量孔板時(shí)，流速將在流量孔板的節流處形成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在標準孔板前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量愈大，在流量孔板前后產(chǎn)生的壓差也就愈大，所以可通過(guò)測量壓差來(lái)測量流體流量的大小。這種測量方法是以流動(dòng)連續性方程（質(zhì)量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理為基礎的。在已知有關(guān)參數的條件下，根據流動(dòng)連續性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系數 無(wú)量綱
d－工作條件下節流件的節流孔或喉部直徑
D－工作條件下上游管道內徑
qm－質(zhì)量流量 Kg/s
qv－體積流量 m³/s
ß－直徑比d/D 無(wú)量綱
流體的密度Kg/m³
可膨脹性系數 無(wú)量綱
三、應用領(lǐng)域：
GY-LGK系列標準孔板流量計是將標準孔板與多參數差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過(guò)程控制和測量。
四、孔板流量計結構：
節流裝置組成
節流件：標準孔板、標準噴嘴、長(cháng)徑噴嘴、1／4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等
取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導壓管等
連接法蘭（國家標準、各種標準及其它設計部門(mén)的法蘭）、緊固件。
測量管。 五、孔板流量計結構分類(lèi)說(shuō)明：
1、環(huán)室取壓標準孔板：
屬標準孔板。由于實(shí)現了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時(shí)所需最小直線(xiàn)管段長(cháng)度，可在各部門(mén)普遍應用。
2、角接單獨鉆孔取壓標準孔板：
屬標準孔板。當管徑在400毫米以上時(shí),多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓?？装逍问娇蔀閹П谆蚍菢藴实膱A缺孔板等。
3、法蘭取壓標準孔板：
屬標準孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側端面各式各1時(shí)（25.5mm）處，煉油系統普遍采用此種形式。
4、徑距取壓標準孔板：
屬標準孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內徑之半的地方。
5、小口徑孔板：
屬非標準孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內流體的測量。
6、雙重孔板：
是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標準孔板組成。依流束方向而言，前面的孔反稱(chēng)為輔孔板，后面的孔板稱(chēng)為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構成了類(lèi)似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數流體或高粘度的流量測量。
7、圓缺孔板：
屬非標準孔板，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低。
8、錐形入口孔板：
屬非標準孔板。圓形錐與中心線(xiàn)夾角呈45°，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數很低的場(chǎng)合，但管道尺寸不得小于25毫米。 六、孔板流量計的主要特點(diǎn)：
1、節流裝置結構易于復制，簡(jiǎn)單、牢固，性能穩定可靠，使用期限長(cháng)，價(jià)格低廉。
2、孔板計算采用國際標準與加工。
3、應用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應用。
4、標準型節流裝置無(wú)須實(shí)流校準，即可投用。
5、一體型孔板安裝更簡(jiǎn)單，無(wú)須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。
七、孔板流量計的技術(shù)參數：
口徑：DN25～DN1000（mm）；
精度：±1%FS；
量程比：標準1：13，擴展1：30；
工作壓力：≤42.0MPa；
介質(zhì)溫度：-40C～450C；
介質(zhì)粘度：≤30CP（相當于重油）；
β值：0.2～0.8；
連接方式：法蘭或夾裝式；
法蘭標準：
DN≤600mm, PN2.0～PN26,HG20616;PN32,HG20618；
DN>600mm,PN2.0～PN15,HG20623；
也可按用戶(hù)提供的法蘭標準制造；
材質(zhì)：主體、孔板、取壓管、三閥組：不銹鋼；直管段及連接法蘭：碳鋼或不銹鋼；
安裝方式：水平或垂直；
智能差壓變送器：輸出：4～20mA.DC 或數字信號；電源：24V.DC；
防爆等級：dⅡCT5.6、iaⅡCT4-6；防護等級：IP67；
表頭：盲表和數顯表兩種。 八、調試方法：
1、接上信號線(xiàn)、電源線(xiàn)
2、開(kāi)啟進(jìn)口、出口閥門(mén)，進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)度要一致
3、打開(kāi)不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開(kāi)啟孔板高低壓端的閥門(mén)，待流體通過(guò)流量計后關(guān)閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。
九、孔板流量計的維護安裝管道條件：
1、節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。
2、安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。
3、為保證流體的流動(dòng)在節流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱(chēng)形，所以
1）直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
（A）節流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個(gè)管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過(guò)±0.3%
（B）在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個(gè)內徑單測值，任意單測值與D比較，其偏差不得超過(guò)±2%
2）節流件前后要求一段足夠長(cháng)的直管段，這段足夠長(cháng)的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。
3）節流件上游側阻力件和第二阻力件之間的直管段長(cháng)度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實(shí)際β值是多少）取所列數值的1/2
4）節流件上游側為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節流件之間的直管長(cháng)不得小于30D（15D）。若節流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合規定的最小直管段長(cháng)1外，從敞開(kāi)空間到節流件之間的直管段總長(cháng)也不得小于30D（15D）。 | 員1.png)
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