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    上海上久泵業(yè)制造有限公司


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    KCB、2CY型齒輪油泵

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    一、產(chǎn)品概述

    詳細介紹

    一、產(chǎn)品概述

    2CY、KCB齒輪式輸油泵

    1、本泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。

    2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?；蚶w維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體，如汽油、笨等。

    KCB,2CY齒輪油泵泵頭 KCB,2CY齒輪油泵后視圖

    本型泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，依靠?jì)升X輪的相互嚙合，把泵內的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨立的部分。泵運轉時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉，當齒輪脫開(kāi)嚙合時(shí)在吸入側就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿(mǎn)齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側，齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出而排出泵外。

     

    二、型號意義

    三、結構說(shuō)明

    本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
    1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用碳素鋼制作；亦可根據用戶(hù)需要用銅材或不銹鋼制作。
    2、安全閥。
    2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥，用戶(hù)在使用時(shí)需自行在管路系統中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當泵或排出管道發(fā)生故障或將排出閥門(mén)關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)安全閥就會(huì )自動(dòng)打開(kāi)，卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。
    3、軸承。
    2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承；可根據用戶(hù)要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承；可根據用戶(hù)要求采用錫青銅軸承。
    KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動(dòng)軸承三種結構，需在訂貨時(shí)注明。訂貨時(shí)未注明者均按DU軸承結構供貨。
    軸承為內置型式，依靠被輸送介質(zhì)進(jìn)行潤滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。
    4、軸封。
    本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構。
    a.骨架油封：骨架油封的特點(diǎn)是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環(huán)境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。
    b.1機械密封：機械密封的特點(diǎn)是密封可靠、壽命長(cháng)，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造，動(dòng)、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。
    c.填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點(diǎn)是耐高溫，有少量泄漏。使用過(guò)程中需根據泄漏情況經(jīng)常進(jìn)行調整，使用溫度在250℃：以下。
    用戶(hù)需何種型式的密封結構需在訂貨時(shí)注明。凡訂貨時(shí)未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。
    5、進(jìn)、出油口型式：
    2CY系列齒輪式潤滑泵進(jìn)、出油口為與口徑對應的英制管螺紋（G),直接制作在泵體上。
    KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當用戶(hù)需要配帶法蘭時(shí)，應在訂貨中注明。
    6、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接，并安裝在公共底盤(pán)上。
     四、使用時(shí)應注意事項
    1、安裝
    a.安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內部等。
    b.安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時(shí)應避免使管道的重量由泵來(lái)承擔，以免影響泵的精度及壽命。
    c.油泵應盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會(huì )發(fā)生吸不上液體的現象。
    d.為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內，應在吸入口安裝金屬過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾精度為30目/in，過(guò)濾面積應大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。
    e.進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監視泵的工作狀態(tài)。
    f.當油池較深、吸油管路較長(cháng)或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過(guò)高時(shí)，可將進(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較長(cháng)時(shí)還應安裝底閥。
    2、工作前的檢查
    a.泵的各緊固件是否牢固。
    b.主動(dòng)軸轉動(dòng)是否輕重均勻一致。
    c.進(jìn)出管道的閥門(mén)是否打開(kāi)。
    d.泵的旋轉方向是否符合要求。
    e.初次使用前應向泵內注入適量介質(zhì)。
    3、工作時(shí)的維護
    a.注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術(shù)規范以?xún)取?/div>
    b.當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí)，應立即停泵檢查。
    c.一般情況下，不得任意調整安全閥，如需調整時(shí)，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
    d.額定壓力的1.5-2倍。
    4、泵的停止
    a.切斷電源。
    b.關(guān)閉進(jìn)出管道閥門(mén)。
    五、故障與排除
     

    現象

    產(chǎn)生原因

    排除方法

     

    不排

    油或

    排油

    量少

     

    1、吸入高度超過(guò)額定值

    2、 吸入管道漏氣

    3、旋轉方向不對

    4、 吸入管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉

    5、 安全閥卡死或研傷

    6、液體溫度低而粘度增大

    1、 提高吸入液面

    2、檢查各接合處，加密封材料密封

    3、按泵的所示方向糾正

    4、檢查管道是否堵塞，閥門(mén)是否全開(kāi)

    5、拆開(kāi)安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使之密合

    6、予熱液體或降^^非出壓力

     

    密封

    漏油

     

    1、密封圈磨損

    2、填料密封填料磨損

    3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷

    4、機械密封彈簧失效

    1、更換密封圈

    2、調節填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉動(dòng)；補充填料

    3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨

    4、更換彈簧

     

     

    噪音

    或振

    動(dòng)大

     

     

    1、吸入管或過(guò)濾網(wǎng)堵塞

    2、吸入管伸入液面較淺

    3、管道內進(jìn)入空氣

    4、排出管道阻力太大

    5、齒輪軸承或側板嚴重磨損

    6、吸入液體的粘度太大

    7、吸入高度超過(guò)額定值

    1、 消除過(guò)濾網(wǎng)上的污物

    2、吸入管應伸入液面以下

    3、檢查各聯(lián)接處，使其密封

    4、檢查排出管道及閥門(mén)是否堵塞

    5、拆下清洗，并修整缺陷或更換

    6、加溫降粘處理

    7、減少吸油高度及縮短吸油管長(cháng)度


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