廣州市凱士稱(chēng)重設備工程有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)UY5配料秤聚合反應釜必須保證壓力在允許的范圍，否則，如果壓力過(guò)高將發(fā)生爆聚爆炸事故
UY5配料秤 | |
| 聚合反應釜必須保證壓力在允許的范圍，否則，如果壓力過(guò)高將發(fā)生爆聚爆炸事故。反應釜壓又受溫度波動(dòng)的影響，維持反應釜壓在某一恒定值，通過(guò)稱(chēng)重及反應釜溫度控制來(lái)實(shí)現配料，必須選擇壓力－溫度串級調節配料。同時(shí)由于聚合反應前期需要吸熱，而反應過(guò)程中又放出大量熱，維持反應釜壓必須要移走反應熱，采取了控制與稱(chēng)重相結合的配料方法。另外，原料丙烯投入量決定了催化劑、活化劑等的加入量，如果丙烯投入量無(wú)法準確計量，將造成催化劑、活化劑、氫氣等的投入量不準，進(jìn)而造成反應質(zhì)量變壞，產(chǎn)品質(zhì)量不穩，消耗增高，出現生產(chǎn)事故，因此需要對丙烯投料進(jìn)行了計量配料。 丙烯由丙烯泵經(jīng)過(guò)計量后打入聚合反應釜，然后分別加入催化劑、活化劑、氫氣等，投料完成后，向聚合反應釜夾套內通入熱水進(jìn)行升溫，當反應釜溫達到７０℃，反應釜壓達到３.５MＰa時(shí)，反應釜內聚合反應放出熱量，使反應釜壓繼續升高。為了維持反應釜壓恒定，開(kāi)始向聚合反應釜夾套甚至反應釜內水盤(pán)管內通入冷水，移走反應熱，穩定反應釜壓，直至反應結束。 操作人員通過(guò)稱(chēng)重配料秤按鈕發(fā)出投料控制信號后，可編程控制器確認丙烯投向哪一個(gè)聚合反應釜并發(fā)出信號打開(kāi)該反應釜入料閥以及氣動(dòng)三通球閥，丙烯經(jīng)氣動(dòng)三通球閥到質(zhì)量流量計準確檢測后投入聚合反應釜，質(zhì)量流量計同時(shí)發(fā)出流量脈沖信號給可編程稱(chēng)重控制器進(jìn)行投料量計算，達到設定的丙烯量后發(fā)出稱(chēng)重配料信號使氣動(dòng)三通球閥動(dòng)作，切斷投料，并等待下一反應釜投料。 在聚合反應升溫－恒溫配料秤過(guò)程中，選用反應釜壓力作為主要稱(chēng)重配料參數，通常反應釜溫或夾套出水溫度作為副調節參數。聚合反應的升溫及恒溫過(guò)程是一個(gè)化學(xué)反應的吸熱和放熱過(guò)程，需要熱水和冷水的交替切換，以便在反應初始階段通入熱水加熱使聚合反應進(jìn)行，當溫度升至７０℃左右，壓力達到３.５MPa左右時(shí)，聚合反應大量開(kāi)始，放出大量的反應熱，配料秤自動(dòng)通入冷水帶走反應熱，防止超溫超壓。對聚合反應釜的升溫及恒溫稱(chēng)重配料做了如下改進(jìn)： Ａ、采取自動(dòng)調節反應釜溫度－反應釜壓串級夾套冷水閥、反應釜內盤(pán)管冷水閥，自動(dòng)控制熱水閥的方式，調整反應釜內部反應熱不容易帶走的弊病。 Ｂ、１２臺聚合反應釜共用一個(gè)熱水箱、一個(gè)冷水箱。為了保證夾套通入的冷、熱水各有所歸，不互相干擾，設計了夾套出水冷、熱水快速切斷閥與夾套入水冷、熱水調節閥聯(lián)鎖。當夾套通入熱水時(shí)，熱水調節閥動(dòng)作并聯(lián)鎖熱水快速切斷閥動(dòng)作，熱水回熱水箱；當夾套通入冷水時(shí)，冷水調節閥動(dòng)作并聯(lián)鎖冷水快速切斷閥動(dòng)作，保證冷水回冷水箱，在配料室設置快速切斷閥閥位指示燈，監視出水閥動(dòng)作位置。 配料秤設置時(shí)間后再開(kāi)啟相應的出水快速切斷閥，以保證管存的冷熱水仍能夠返回原處，避免熱量損失。 對聚合反應釜的自動(dòng)稱(chēng)重配料，投料準確性，反應釜溫度、反應釜壓力的調節、調節指標，滿(mǎn)足了工藝生產(chǎn)的要求，極大地減輕了工人的勞動(dòng)強度，降低了生產(chǎn)消耗，真正做到了自動(dòng)化方便生產(chǎn)、方便操作的目的。 |
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