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展成加工蝸輪
1.概述
   展成加工蝸輪的刀具,必須具有與工作蝸桿相同的參數,包括蝸桿的類(lèi)型/軸向模數/分圓直徑/齒形角/蝸桿螺紋頭數/方向和升角等均須一致,因此,加工每一種蝸輪要用單獨的刀具,不像齒輪滾刀可以加工法向模數/齒

形角相同和螺旋角不同的許多齒輪.

   展成加工蝸輪,按走刀方式分為徑向進(jìn)給和切向進(jìn)給,按使用的刀具分為蝸輪滾刀和蝸輪飛刀.蝸輪的齒形是蝸輪加工刀具切削刃的連續位置的包絡(luò )線(xiàn)形成的,由于刀具圓周的齒數不可能太多,所以徑向進(jìn)給滾刀加工的蝸輪

齒面波紋度大,而切向進(jìn)給刀具加工時(shí)因刀具本身有軸向移動(dòng),故當蝸輪齒面波紋度小,提高了齒面的接觸質(zhì)量.
  在選擇蝸輪加工進(jìn)給方式時(shí),除了考慮機床有無(wú)切向進(jìn)給機構,蝸輪滾刀是否有切削錐外,還應考慮到蝸桿副的裝配條件.因為對阿基米德蝸桿副來(lái)說(shuō),當蝸桿螺紋升角較大,而蝸桿軸向剖面中的齒形角又較小時(shí),若蝸輪是用

切向進(jìn)給加工的,只有符合下述條件.時(shí)才能達到徑向裝配的目的.

二.徑向進(jìn)給展成加工蝸輪

(1)單頭蝸輪滾刀滾切單頭蝸輪 單頭蝸輪滾刀和單頭蝸桿相似,蝸桿類(lèi)型/分圓直徑/螺旋方向/齒形角和蝸桿一樣,齒頂高增加一個(gè)齒頂間隙,分圓齒厚比蝸桿多一個(gè)(取決于給定的嚙合側隙).

   滾切時(shí)洋滾刀軸線(xiàn)被切蝸蝸軸線(xiàn)的夾角與蝸桿蝸輪工作時(shí)軸線(xiàn)的夾角相等,上刀至理論中心距后加工出蝸桿/蝸輪嚙合時(shí)所需的齒頂間隙和齒側隙,機床調整很簡(jiǎn)單,只掛一套分齒交換齒輪.