邢臺華電數控設備制造有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)華電數控多工位車(chē)鉆攻組合機床，該設備為溝槽蝶閥加工專(zhuān)用機床，應用多項華電數控，可以實(shí)現多頭同時(shí)車(chē)、銑、鏜、鉆、攻加工，提升泵管閥加工行業(yè)的規范化、高效化和自動(dòng)化。
華電數控多工位車(chē)鉆攻組合機床，該設備為溝槽蝶閥加工專(zhuān)用機床，應用多項華電數控，可以實(shí)現多頭同時(shí)車(chē)、銑、鏜、鉆、攻加工，提升泵管閥加工行業(yè)的規范化、高效化和自動(dòng)化。
機床主要特點(diǎn)：
1、產(chǎn)品專(zhuān)為溝槽蝶閥加工專(zhuān)用機床，具有設計合理，易用高效等特點(diǎn)。
2、產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)均由我公司內部獨立完成。我公司具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗、專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團隊及的機加工廠(chǎng)房和設備，從源頭把控產(chǎn)品的設計和質(zhì)量。
3、外購部件如主軸、絲杠、齒輪、軸承等均使用國內優(yōu)質(zhì)。
4、采用華電專(zhuān)用數控系統（可選配發(fā)那科或廣數系統），系統穩定且易操作，采用國內通用數控編程語(yǔ)言，極大降低了學(xué)習成本。
機床結構：
本機床為多工位車(chē)鉆攻組合機床。左右兩側由鏜車(chē)頭，數控移動(dòng)滑臺組成，進(jìn)給由數控系統控制；第三面由1個(gè)鏜車(chē)頭，2個(gè)鉆孔頭，1個(gè)法蘭鉆孔頭，1個(gè)攻絲頭組成；第三面5個(gè)頭可隨數控滑臺橫向移動(dòng)交換工位，亦可單獨進(jìn)給加工；中間由液壓回轉工作臺，液壓夾具等部分組成。并配有獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置、全防護、水冷卻系統、自動(dòng)排屑裝置等部分組成。工件采用人工上下料，液壓夾緊。
機床主要結構：
本閥門(mén)管件加工專(zhuān)用機床主要由床身、床頭箱、動(dòng)力頭、進(jìn)給數控滑臺、液壓工裝，獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置等組成，可選配冷卻系統、自動(dòng)排屑裝置、全防護。
1、床身
床身采用整體優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄造，經(jīng)鑄造粗加工、精加工，三次回火時(shí)效處理，充分消除殘余應力，導軌表面采用超音頻淬火處理，經(jīng)過(guò)高精度導軌磨加工，保證機床精度、剛性、穩定性。
2、床頭箱
床頭箱箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質(zhì)，經(jīng)鍛打、調質(zhì)、滲碳淬火、高精度內外圓磨床加工，軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。 主軸采用三級變速配上大功率電機，實(shí)現低速大扭矩，可承受重切削負載，提高加工效率。
3、動(dòng)力頭
動(dòng)力頭使用設計的電機+絲杠結構，具有精度高、剛性高、壽命長(cháng)的特點(diǎn)。
4、工裝
工裝根據被加工零件專(zhuān)門(mén)設計，定位塊、定位銷(xiāo)全部經(jīng)過(guò)淬火處理，保證定位準確牢固，采用液壓夾緊工件，提高加工效率，減輕個(gè)人勞動(dòng)強度。
5、液壓裝置
液壓站采用獨立的疊加閥， 由優(yōu)質(zhì)電磁閥，調壓閥、節流閥、雙聯(lián)葉片泵組成，并配有風(fēng)冷裝置，保證液壓站在工作時(shí)油溫正常。
6、電器柜
電器柜采用獨立封閉式結構，內置數控系統、變頻器及機床控制電氣元件，并設置風(fēng)冷裝置，保證機床電氣元件工作正常，不進(jìn)灰塵。
7、集中潤滑裝置
潤滑系統配備南京貝奇爾遞進(jìn)式潤滑裝置，定時(shí)將潤滑油泵入各運動(dòng)部件潤滑處，免去繁瑣的人工操作，提高機床使用壽命。
8、冷卻排屑裝置
冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排屑口流入排屑器內，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內，保證加工現場(chǎng)衛生清潔，減少個(gè)人勞動(dòng)強度。
華電數控多工位車(chē)鉆攻組合機床，該設備為溝槽蝶閥加工專(zhuān)用機床，應用多項華電數控，可以實(shí)現多頭同時(shí)車(chē)、銑、鏜、鉆、攻加工，提升泵管閥加工行業(yè)的規范化、高效化和自動(dòng)化。
機床主要特點(diǎn)：
1、產(chǎn)品專(zhuān)為溝槽蝶閥加工專(zhuān)用機床，具有設計合理，易用高效等特點(diǎn)。
2、產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)均由我公司內部獨立完成。我公司具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗、專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團隊及的機加工廠(chǎng)房和設備，從源頭把控產(chǎn)品的設計和質(zhì)量。
3、外購部件如主軸、絲杠、齒輪、軸承等均使用國內優(yōu)質(zhì)。
4、采用華電專(zhuān)用數控系統（可選配發(fā)那科或廣數系統），系統穩定且易操作，采用國內通用數控編程語(yǔ)言，極大降低了學(xué)習成本。
機床結構：
本機床為多工位車(chē)鉆攻組合機床。左右兩側由鏜車(chē)頭，數控移動(dòng)滑臺組成，進(jìn)給由數控系統控制；第三面由1個(gè)鏜車(chē)頭，2個(gè)鉆孔頭，1個(gè)法蘭鉆孔頭，1個(gè)攻絲頭組成；第三面5個(gè)頭可隨數控滑臺橫向移動(dòng)交換工位，亦可單獨進(jìn)給加工；中間由液壓回轉工作臺，液壓夾具等部分組成。并配有獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置、全防護、水冷卻系統、自動(dòng)排屑裝置等部分組成。工件采用人工上下料，液壓夾緊。
機床主要結構：
本閥門(mén)管件加工專(zhuān)用機床主要由床身、床頭箱、動(dòng)力頭、進(jìn)給數控滑臺、液壓工裝，獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置等組成，可選配冷卻系統、自動(dòng)排屑裝置、全防護。
1、床身
床身采用整體優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄造，經(jīng)鑄造粗加工、精加工，三次回火時(shí)效處理，充分消除殘余應力，導軌表面采用超音頻淬火處理，經(jīng)過(guò)高精度導軌磨加工，保證機床精度、剛性、穩定性。
2、床頭箱
床頭箱箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質(zhì)，經(jīng)鍛打、調質(zhì)、滲碳淬火、高精度內外圓磨床加工，軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。 主軸采用三級變速配上大功率電機，實(shí)現低速大扭矩，可承受重切削負載，提高加工效率。
3、動(dòng)力頭
動(dòng)力頭使用設計的電機+絲杠結構，具有精度高、剛性高、壽命長(cháng)的特點(diǎn)。
4、工裝
工裝根據被加工零件專(zhuān)門(mén)設計，定位塊、定位銷(xiāo)全部經(jīng)過(guò)淬火處理，保證定位準確牢固，采用液壓夾緊工件，提高加工效率，減輕個(gè)人勞動(dòng)強度。
5、液壓裝置
液壓站采用獨立的疊加閥， 由優(yōu)質(zhì)電磁閥，調壓閥、節流閥、雙聯(lián)葉片泵組成，并配有風(fēng)冷裝置，保證液壓站在工作時(shí)油溫正常。
6、電器柜
電器柜采用獨立封閉式結構，內置數控系統、變頻器及機床控制電氣元件，并設置風(fēng)冷裝置，保證機床電氣元件工作正常，不進(jìn)灰塵。
7、集中潤滑裝置
潤滑系統配備南京貝奇爾遞進(jìn)式潤滑裝置，定時(shí)將潤滑油泵入各運動(dòng)部件潤滑處，免去繁瑣的人工操作，提高機床使用壽命。
8、冷卻排屑裝置
冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排屑口流入排屑器內，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內，保證加工現場(chǎng)衛生清潔，減少個(gè)人勞動(dòng)強度。
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