無(wú)刷電機分塊式定子鐵芯三工位雙軸繞線(xiàn)機
此分塊定子自動(dòng)繞線(xiàn)機采用三工位針式繞線(xiàn)設計,可同時(shí)繞制6個(gè)分塊定子,設備設計符合人機原理,設備高度適合員工站立足站立作業(yè),操作方便安全,設備除人工裝卸材料外,其他全部自動(dòng)控制可限度減少工藝動(dòng)作,降低勞動(dòng)強度并不會(huì )對操作人員的個(gè)人身體條件提出高于平常的要求,設備具備良好和全面安全防護措施,設備上的轉動(dòng)部件、危險零部件及危險部位,如傳動(dòng)帶、轉軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪等都具備防護裝置。操作人員無(wú)法進(jìn)入運行危險區域或者當人員誤入危險區域時(shí),設備能夠感知到,相應的保護動(dòng)作,不會(huì )對人員造成傷害:配置急停按鈕開(kāi)關(guān),防護裝置設備控制系統實(shí)現聯(lián)動(dòng)互鎖。
特點(diǎn)
通過(guò)更換工裝夾具、配件及設備調試可實(shí)現單繞和雙層疊繞兩種方式,
人工裝鐵芯,自動(dòng)繞線(xiàn)、留線(xiàn)頭,自動(dòng)剝線(xiàn)皮(選配),人工取定子,
設備的高度適合員工站立足站立作業(yè),并實(shí)現全部自動(dòng)控制
伺服電機控制,繞線(xiàn)排列整齊有序,過(guò)線(xiàn)按圖紙。
雙軸三工位,雙工位軸間距為400mm。
產(chǎn)品不良率低于0.1%;
安全要求,設備符合ROHS要求;設備運行無(wú)漏油,無(wú)污染環(huán)境;
設備采用手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)操作方式,設備側面有防護玻璃,正面有人工操作傳感器,在手工操作時(shí)及時(shí)停機(不斷電);生產(chǎn)過(guò)程中異常,能夠立即報警,并采取保護措施,防止傷人或損壞設備,有光柵保護,無(wú)安全隱患;
模具更換快速便捷,整套模具更換安裝調試≤60分鐘。
設備運行穩定,故障率低,易于維修維護。
設備運行過(guò)程中無(wú)異常聲音,振動(dòng)、無(wú)異常氣味、溫升符合標準;壓力在允許范圍之內。
設備的電氣控制系統:具備過(guò)載保護和短路保護功能。當設備的線(xiàn)路發(fā)生碰殼時(shí),控制系統在0.1秒內切斷該線(xiàn)路的供電。
采用三相五線(xiàn)制供電系統,設備外殼采用保護接零措施。
電機安裝牢固,控制要求具備過(guò)載,短路,斷路保護,防護等級IP54以上。
電機控制方式:控制系統用空氣開(kāi)關(guān)+接觸器+熱繼電器或馬達保護開(kāi)關(guān)。
應用
此定子自動(dòng)繞線(xiàn)機適用于分塊式無(wú)刷電機定子鐵芯的繞線(xiàn),,如3相集中繞組電機定子的繞線(xiàn)。
技術(shù)參數
產(chǎn)品名稱(chēng):無(wú)刷電機分塊式定子鐵芯三工位雙軸繞線(xiàn)機
線(xiàn)徑范圍MaxΦ2.0mm,銅線(xiàn)或者鋁線(xiàn);
鐵芯厚度Max100mm;
鐵芯尺寸(按圖紙);
繞線(xiàn)工位:雙軸三工位
產(chǎn)品合格率,繞線(xiàn)后斷線(xiàn)、絕緣不良等繞線(xiàn)工序不良率低于0.1%;
設備節拍 鐵芯外徑84mm,內徑42mm,疊厚Max60,線(xiàn)徑1.5mm銅線(xiàn),匝數21匝,單線(xiàn),完成一次繞制用時(shí)約20秒/2個(gè);
繞線(xiàn)速度:設備轉速300rpm;
圖片展示



