新昌縣融輝機械有限公司
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閱讀：81發(fā)布時(shí)間：2023-8-20
倍捻機操作規程：
1.按生產(chǎn)安排卡的要求使用相應的品種、規格線(xiàn)芯，在上機前必須認真辯認每個(gè)線(xiàn)芯的質(zhì)量情況。(單線(xiàn)情況、同步情況、毛紗情況、成形不良等)
2.磨擦片要時(shí)刻保持衛生干凈及干燥，不可用帶油或帶水等有潤滑作用的物質(zhì)接觸磨擦片，磨擦片上不可有纏絲、灰塵及其它雜物。且要定期更換。
3.在生頭或接頭時(shí)，每個(gè)線(xiàn)芯必須從錠罐中拿出，讓紗線(xiàn)與氨綸保持同步后再生頭或接頭，不可在錠罐中直接拉出線(xiàn)頭生產(chǎn)，且線(xiàn)芯的退繞方向要準確，同時(shí)，要檢查線(xiàn)芯是不是少股或F數不足。
4.接頭時(shí)，要保證成品質(zhì)量，要掌握好松剎車(chē)與放成品紗的間隔時(shí)間，不可出現多捻或少捻的情況，同時(shí)，要多拉一段(5米以上)成品紗后，待紗質(zhì)量好后方可接頭生產(chǎn)，并且打結的質(zhì)量要好。
5.發(fā)現落紗鉤抖動(dòng)嚴重的錠位(張力不勻)，一定要找機修、工藝員、領(lǐng)班或組長(cháng)及時(shí)處理，不可勉強生產(chǎn)。
6.磨擦片、錠子、儲紗區、錠柱、超喂羅拉上不能纏紗或纏氨綸，運轉中的纏絲禁止用鉤刀鉤紗。
7.紗線(xiàn)經(jīng)過(guò)的紗路要正確，落紗鉤是否放下，紗線(xiàn)是否經(jīng)過(guò)導向輪的軸承槽內等。
8.發(fā)現成品紗有質(zhì)量問(wèn)題(毛紗、耳朵紗、辯子紗、僵絲、成形不良等)或設備有異響、異味等不正?，F象，要及時(shí)反應。
9.錠柱的定位標記一定要落入槽中，錠罐的磁極標記一定要在規定的位置上，清潔磨擦片后要裝好、卡緊。
10.不可在機器上剪線(xiàn)，非倍捻?yè)踯?chē)工不可操作倍捻機(生頭、接頭等)
11.生產(chǎn)中途停機，重新開(kāi)機時(shí)，一定要全部打斷重新生頭，禁止直接開(kāi)機。
12.生頭或接頭時(shí)，一定要檢查儲紗區是否有纏紗，有纏紗應清除后方可生頭或接頭。
13、預捻時(shí)，從瓷眼處到線(xiàn)芯這段紗線(xiàn)應保持直線(xiàn)，以防止出現團紗;同時(shí)要保證預捻捻度不能過(guò)大或太小。
14、落紗后要清除夾頭的纏紗，并每隔一落紗要用白油擦氣圈罩一次。
15、每落紗都需檢查每個(gè)錠位的張力片是否符合工藝要求及摩擦片是否缺少，并記錄。
16、機臺的小線(xiàn)芯要分散使用，不可固定在某幾個(gè)錠位生產(chǎn)，以免一個(gè)紗中產(chǎn)生太多的接頭。
17、機臺開(kāi)機生頭或中途落紗后生頭要按要求做好紗球的的留尾工作，以免產(chǎn)生米頭紗。
18、定期做好機臺的衛生工作。每次落紗要清理好夾盤(pán)纏絲才能開(kāi)機。
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