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    行業(yè)產(chǎn)品

    • 行業(yè)產(chǎn)品

    永嘉縣泉達泵閥制造有限公司


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    ZX清水自吸泵

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    參  考  價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準

    產(chǎn)品型號ZX

    品       牌

    廠(chǎng)商性質(zhì)其他

    所  在  地

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    更新時(shí)間：2023-08-20 12:52:27瀏覽次數：216次

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    經(jīng)營(yíng)模式：其他

    商鋪產(chǎn)品：136條

    所在地區：

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    品牌：泉達泵閥 型號：ZX 材質(zhì)：鑄鐵 適用介質(zhì)：清水 揚程：12～80m電機功率：0.75～132kw口徑：25～300mm吸程：5～6.5m

    詳細介紹


    ZX清水自吸泵簡(jiǎn)介

    在工農業(yè)生產(chǎn)、搶險救助，如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。 ZX型自吸泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門(mén)城市給水、亦可用于農業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似清水的其它液體。

    ZX清水自吸泵應用于哪些行業(yè)？
    是臥式離心泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。ZX型自吸泵適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。ZX型自吸泵裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進(jìn)行噴霧，是農藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。ZX型自吸泵可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進(jìn)行壓濾的配套泵種。
    ZX清水自吸泵型號表示方法

    ZX清水自吸泵


    ZX清水自吸泵選型參數

    自吸泵型號

    自吸泵口徑（mm）

    自吸泵流量m3/h

    自吸泵揚程m

    自吸泵吸程m

    自吸泵功率kw

    自吸泵轉速r/min

    自吸泵揚程m使用范圍

    進(jìn)口

    出口

    25ZX3.2-20自吸泵

    25

    25

    3.2

    20

    6.5

    0.75

    2900

    10-20

    25ZX3.2-20自吸泵

    25

    25

    3.2

    20

    6.5

    1.1

    2900

    10-20

    25ZX3.2-32自吸泵

    25

    25

    3.2

    32

    6.5

    1.5

    2900

    20-32

    32ZX3.2-20自吸泵

    32

    32

    3.2

    20

    6.5

    1.1

    2900

    10-20

    32ZX3.2-32自吸泵

    32

    32

    3.2

    32

    6.5

    1.5

    2900

    20-32

    32ZX3.2-50自吸泵

    32

    32

    3.2

    50

    6.5

    3

    2900

    40-50

    40ZX6.3-20自吸泵

    40

    40

    6.3

    20

    6.5

    1.5

    2900

    10-20

    40ZX6.3-32自吸泵

    40

    40

    6.3

    32

    6.5

    2.2

    2900

    22-32

    40ZX10-40自吸泵

    40

    40

    10

    40

    6.5

    4

    2900

    30-40

    40ZX6.3-50自吸泵

    40

    40

    6.3

    50

    6.5

    4

    2900

    35-50

    50ZX15-12自吸泵

    50

    50

    15

    12

    6.5

    1.5

    2900

    8-12

    50ZX18-20自吸泵

    50

    50

    18

    20

    6.5

    2.2

    2900

    10-20

    50ZX12.5-32自吸泵

    50

    50

    12.5

    32

    6.5

    3

    2900

    22-32

    50ZX20-30自吸泵

    50

    50

    20

    30

    6.5

    4

    2900

    20-30

    50ZX14-35自吸泵

    50

    50

    14

    35

    6.5

    4

    2900

    25-35

    50ZX10-40自吸泵

    50

    50

    10

    40

    6.5

    4

    2900

    30-40

    50ZX12.5-40自吸泵

    50

    50

    12.5

    40

    6.5

    4

    2900

    30-40

    50ZX12.5-50自吸泵

    50

    50

    12.5

    50

    6.5

    5.5

    2900

    40-50

    50ZX15-60自吸泵

    50

    50

    15

    60

    6.5

    7.5

    2900

    40-60

    50ZX20-75自吸泵

    50

    50

    20

    75

    6.5

    11

    2900

    60-75

    65ZX-30-15自吸泵

    65

    65

    30

    15

    6

    3

    2900

    10-15

    65ZX25-20自吸泵

    65

    65

    25

    20

    6

    4

    2900

    10-20

    65ZX35-17自吸泵

    65

    65

    35

    17

    6

    4

    2900

    10-17

    65ZX25-32自吸泵

    65

    50

    25

    32

    6

    5.5

    2900

    22-32

    65ZX25-50自吸泵

    65

    50

    25

    50

    6

    7.5

    2900

    40-50

    65ZX25-60自吸泵

    65

    50

    25

    60

    6

    11

    2900

    40-60

    65ZX25-70自吸泵

    65

    50

    25

    70

    6

    15

    2900

    60-70

    80ZX35-13自吸泵

    80

    65

    35

    13

    6

    3

    2900

    8-13

    80ZX43-17自吸泵

    80

    65

    43

    17

    6

    4

    2900

    10-17

    80ZX40-22自吸泵

    80

    65

    40

    22

    6

    5.5

    2900

    15-22

    80ZX50-20自吸泵

    80

    65

    50

    20

    6

    5.5

    2900

    15-20

    80ZX50-25自吸泵

    80

    65

    50

    25

    6

    7.5

    2900

    20-25

    80ZX50-32自吸泵

    80

    65

    50

    32

    6

    7.5

    2900

    22-32

    80ZX60-40自吸泵

    80

    65

    60

    40

    6

    11

    2900

    30-40

    80ZX60-50自吸泵

    80

    65

    60

    50

    6

    15

    2900

    40-50

    80ZX60-55自吸泵

    80

    65

    60

    55

    6

    18.5

    2900

    45-55

    80ZX60-70自吸泵

    80

    65

    60

    70

    6

    22

    2900

    55-70

    100ZX100-15自吸泵

    100

    80

    100

    15

    6

    11

    2900

    12-20

    100ZX100-20自吸泵

    100

    80

    100

    20

    6

    15

    2900

    22-32

    100ZX100-32自吸泵

    100

    80

    100

    32

    6

    15

    2900

    22-32

    100ZX100-40自吸泵

    100

    80

    100

    40

    6

    18.5

    2900

    30-40

    100ZX100-50自吸泵

    100

    80

    100

    50

    6

    22

    2900

    40-50

    100ZX100-65自吸泵

    100

    80

    100

    65

    6

    30

    2900

    50-65

    100ZX70-75自吸泵

    100

    80

    70

    75

    6

    30

    2900

    60-75

    125ZX120-20自吸泵

    125

    100

    120

    20

    5

    18.5

    2900

    15-20

    125ZX140-25自吸泵

    125

    100

    140

    25

    5

    22

    2900

    15-25

    125ZX120-32自吸泵

    125

    100

    120

    32

    5

    22

    2900

    22-32

    125ZX120-60自吸泵

    125

    100

    120

    60

    5

    37

    2900

    45-60

    150ZX150-20自吸泵

    150

    125

    150

    20

    5

    18.5

    2900

    15-20

    150ZX160-25自吸泵

    150

    125

    160

    25

    5

    22

    2900

    15-25

    150ZX150-32自吸泵

    150

    125

    150

    32

    5

    22

    2900

    22-32

    150ZX170-45自吸泵

    150

    125

    170

    45

    5

    37

    2900

    33-45

    150ZX170-55自吸泵

    150

    125

    170

    55

    5

    45

    2900

    45-55

    150ZX170-65自吸泵

    150

    125

    170

    65

    5

    55

    2900

    55-65

    150ZX160-75自吸泵

    150

    125

    160

    75

    5

    55

    2900

    55-65

    150ZX160-80自吸泵

    150

    125

    160

    80

    5

    55

    2900

    65-80

    200ZX200-32自吸泵

    200

    150

    200

    32

    5

    30

    1450

    22-32

    200ZX400-32自吸泵

    200

    150

    400

    32

    5

    55

    1450

    22-32

    200ZX280-63自吸泵

    200

    200

    280

    63

    5

    90

    1450

    55-63

    200ZX350-65自吸泵

    200

    200

    350

    65

    5

    110

    1450

    50-65

    250ZX550-32自吸泵

    250

    200

    550

    32

    5

    75

    1450

    22-32

    250ZX400-50自吸泵

    250

    200

    400

    50

    5

    90

    1450

    40-50

    250ZX450-55自吸泵

    250

    200

    450

    55

    5

    110

    1450

    40-55

    300ZX600-32自吸泵

    300

    250

    600

    32

    5

    90

    1450

    22-32

    300ZX500-50自吸泵

    300

    250

    500

    50

    5

    110

    1450

    40-50


    ZX清水自吸泵內部結構

    ZX清水自吸泵

    ZX清水自吸泵安裝要求有哪些？

    1.在ZX型自吸泵與電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應注意泵軸與電動(dòng)機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩。
    性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
    2.泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹防鏍母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機械故障。
    3.為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線(xiàn)。
    4.吸入管路的安裝應注：
    a.吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長(cháng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
    b.吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
    c.應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應定期檢査。
    d.吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
    5.泵在安裝時(shí)，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
    6.安裝時(shí)應嚴格檢査泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
    7.校正泵聯(lián)軸器及電機動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
    8.在機組實(shí)際運轉3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現象，則認為安裝己妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
    9.該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。
    10.在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。
    ZX清水自吸泵正確使用方式
    起動(dòng)前的準備及檢查工作
    1.根據泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。
    2，檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動(dòng)運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
    3，檢查泵的轉動(dòng)部件是否有卡住磁碰現象。
    4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無(wú)松動(dòng)現象。
    5.檢查泵軸與電動(dòng)機主軸的同軸度和平行度。
    6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
    7.打開(kāi)吸入管路的閥門(mén),稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥。
    起動(dòng)及操作
    1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。
    2.注意轉動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
    3.注意壓力表及真空表讀數,起動(dòng)后當壓力表及真空表的讀數經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩定后， 說(shuō)明泵內已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
    4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中.應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(cháng)， 泵內水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
    5.如果泵內液體溫度過(guò)高而引起自吸困難,那么可以暫時(shí)停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體,使泵內液體降溫.然后起動(dòng)即可。
    6.泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強烈振動(dòng)和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大.二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調節出口控制閥.升高壓力表讀數，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應及時(shí)排除：吸程太高時(shí)可適當降低泵的安裝高度。
    7.泵在工作過(guò)程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí).出口控制閥應稍開(kāi)（不要全閉）這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動(dòng)。
    8.注意檢查管路系統有無(wú)滲漏現象。
    停泵
    1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
    2.使泵停止轉動(dòng)。
    3.在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。
    ZX清水自吸泵維護需要特別注意的事
    ZX型自吸泵的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養。當發(fā)現故障后隨時(shí)給予排除即可。
    維護該泵時(shí)應注意幾個(gè)主要部位
    a. 滾動(dòng)軸承：當泵長(cháng)期運行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
    b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
    c. 機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時(shí)，則應對機械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時(shí)則需調整或更換"O'形密封圈進(jìn)行重新裝配。
    泵拆裝順序
    a. 拆下電動(dòng)機或脫出聯(lián)軸器。
    b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
    c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
    d. 松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O"形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
    e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
    f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
    g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
    ZX清水自吸泵故障了怎么辦？

    故障現象

    原因分析

    排除方法

    ZX自吸泵不出水

    1.泵殼內未加儲液或儲液不足
    2.    吸入管路漏氣
    3.    轉速太低
    4.    吸程太高或吸入管路過(guò)長(cháng)
    5.    機械密封泄漏量過(guò)大
    6.    吸入管路氣體不能從出口排出

    1.加足儲液
    2.    檢查并排除漏氣現象
    3.    調整轉速
    4.    降低吸程或縮短吸入管路
    5.    修復或更換
    6.    使之排出

    ZX自吸泵雜音和振動(dòng)較大

    1.底腳不穩
    2.    泵軸彎曲
    3.    汽蝕現象
    4.    軸承磨損嚴重
    5.    進(jìn)口管路內有雜物
    6.    泵與電動(dòng)機兩者主軸不同心

    1.加固
    2.    更換或校正
    3.    調整工況
    4.    更換
    5.    清除雜物
    6.    調整同軸度

    ZX自吸泵出水量不足

    1.葉輪流道與吸入管被堵塞
    2.    葉輪或葉輪密封磨損嚴重
    3.    功率不足或轉速太低

    1.排除堵塞物
    2.    更換口環(huán)
    3.    加足功率、調至額定轉速

    ZX自吸泵軸功率消耗過(guò)大

    1.流量過(guò)大
    2.    轉速太高
    3.    泵軸彎曲或葉輪卡碰
    4.    泵內流道堵塞或被卡住

    1.升高出口壓力
    2.    適當降低
    3.    更換或校正
    4.    排隊堵塞物

    訂貨請盡量提供：

    1.型號2.口徑3.揚程（m）4.流量5.電機功率（KW）6.轉速（R/min）7.材質(zhì)不否帶附件8.電壓（V）

    歡迎您訪(fǎng)問(wèn)我們泉達泵閥【】如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們定會(huì )盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。




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