永嘉縣泉達泵閥制造有限公司
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永嘉縣泉達泵閥制造有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號YW型
品 牌
廠(chǎng)商性質(zhì)其他
所 在 地
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更新時(shí)間：2023-10-19 08:11:56瀏覽次數：174次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)YW液下排污泵
YW型立式是永嘉泉達泵閥制造有限公司在引進(jìn)技術(shù)的基礎上，結合國內水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類(lèi)產(chǎn)品，具有節能、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(cháng)纖維垃圾方面，具有效果。
該系列泵采用葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長(cháng)纖維。葉輪與傳統葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類(lèi)似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過(guò)流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗，使泵在運行中無(wú)振動(dòng)。
YW液下型號意義：
YW液下排污泵使用條件：
流量：2～850 m3/h
揚程范圍：3～45m
額定轉速n：1450～2900r/min
介質(zhì)溫度：－15℃～+60℃
介質(zhì)密度：≤1.3×103kg/m3
介質(zhì)PH值：5～9
系統工作壓力：≤0.6Mpa
YW液下排污泵結構圖：
|
| 1 | 電機 | 11 | 油室 |
| 2 | 聯(lián)軸器 | 12 | 機械密封 | |
| 3 | 電機座 | 13 | 后蓋板 | |
| 4 | 上軸承 | 14 | 鍵 | |
| 5 | 上軸承座 | 15 | 葉輪螺母 | |
| 6 | 安裝盤(pán) | 16 | 葉輪 | |
| 7 | 加長(cháng)軸 | 17 | 密封環(huán) | |
| 8 | 支撐管 | 18 | 泵體 | |
| 9 | 下軸承 | 19 | 出水管 | |
| 10 | 上機械密封 | 20 | 底盤(pán) |
YW液下排污泵特點(diǎn)：
1．采用的單片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
2．機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續運行8000小時(shí)以上。
3．整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能，檢修方便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。
4、泵結構緊湊，體積小，移動(dòng)方便，安裝簡(jiǎn)單。
5、可配備液位自動(dòng)控制柜，根據所需的液位變化，自動(dòng)控制泵的起停，無(wú)需專(zhuān)人看管，使用極為方便。
6、泵為立式結構，工作時(shí)泵體浸在液體中因而很容易起動(dòng)，不存在排氣抽空問(wèn)題，同時(shí)具有無(wú)泄漏等特點(diǎn)，液下深度可達7米。
7、接軸結構*可靠，泵與電機采用連軸器聯(lián)結，泵軸尺寸精密，保證了泵平穩運行，留有足夠的安全系數。
8、泵有單管安裝和雙管安裝兩種，支承件有圓盤(pán)和方盤(pán)安裝，適合不同需要。
YW液下排污泵主要用途：
YW型立式液下排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、電廠(chǎng)、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠(chǎng)排水系統、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
YW液下排污泵性能參數：
| 型 號 | 口 徑 | 流 量 | 揚 程 | 功 率 | 轉 速 | 效 率 |
| YW25-8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2825 | 38.5 |
| YW32-12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2825 | 40 |
| YW40-15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2840 | 45.1 |
| YW40-15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2840 | 48 |
| YW50-20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 1390 | 54 |
| YW50-10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 1390 | 56 |
| YW50-20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2840 | 55 |
| YW50-15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2840 | 56 |
| YW50-18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2880 | 58 |
| YW50-25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
| YW50-20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
| YW65-25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2840 | 52 |
| YW65-37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2880 | 55 |
| YW65-25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2890 | 58 |
| YW65-30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
| YW65-35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2930 | 60 |
| YW65-35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2930 | 63 |
| YW80-40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1420 | 52 |
| YW80-43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2880 | 50 |
| YW80-40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2890 | 57 |
| YW80-65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
| YW100-80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1440 | 62 |
| YW100-110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1440 | 66 |
| YW100-100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1440 | 67 |
| YW100-85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 7.5 | 1440 | 68 |
| YW100-100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1460 | 65 |
| YW100-100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1460 | 66 |
| YW100-100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1470 | 65 |
| YW125-130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 11 | 1460 | 62 |
| YW120-130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1460 | 63 |
| YW150-145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1440 | 63 |
| YW150-180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1460 | 65 |
| YW150-180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1470 | 75 |
| YW150-180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1470 | 76 |
| YW150-130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1470 | 75 |
| YW150-180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1470 | 73 |
| YW150-200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1480 | 70 |
| YW200-300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 970 | 73 |
| YW200-250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 970 | 74 |
| YW200-400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1470 | 76 |
| YW200-400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1470 | 73 |
| YW200-250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1470 | 72 |
| YW200-300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1470 | 73 |
| YW200-250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1470 | 71 |
| YW200-350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1980 | 75 |
| YW200-400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1480 | 70 |
| YW250-600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
| YW250-600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1480 | 78 |
| YW250-600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 45 | 1480 | 75 |
| YW250-600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1480 | 73 |
| YW250-600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 75 | 1480 | 73 |
| YW300-800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 45 | 980 | 76 |
| YW300-500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
| YW300-800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
| YW300-600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
| YW300-800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
| YW300-950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
| YW300-1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
| YW350-1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
| YW350-1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
| YW350-1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
| YW350-1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
| YW350-1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
| YW400-1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 75 | 980 | 82.1 |
| YW400-2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
| YW400-1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
| YW400-1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
| YW400-1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
| YW400-1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
| YW500-2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 |
| YW500-2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 |
| YW500-2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 |
| YW500-2600-24-250 | 500 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82 |
YW液下排污泵使用注意事項：
1.泵使用前應仔細檢?泵和電機有無(wú)損傷.檢?緊固件緊固情況。
2.盤(pán)動(dòng)泵檢?有無(wú)磨擦聲.同時(shí)檢?泵軸與電機軸同心度.兩聯(lián)軸節外圓偏差數不超過(guò)0.5mm。
3.接泵出液口之管路.應另設支架.不允許將其重量加于泵體上。
4.水泵在無(wú)特殊情況必須配備全自動(dòng) 水泵控制柜.切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開(kāi)關(guān)來(lái)接通電流.確保水泵正常運行。
5.不得將水泵長(cháng)期處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%）.能控制在建議使用揚程范圍以?xún)?以防水泵因超載燒壞電機。
YW液下排污泵使用說(shuō)明：
起動(dòng)：
1、試驗起動(dòng)，檢查電機轉向和泵要求是否一致。
2、關(guān)閉出口管路上的閥門(mén)和壓力表。
3、起動(dòng)電機，并開(kāi)后壓力表，慢慢打開(kāi)出口管路閥門(mén)到所需位置，．直至正常運行。
停車(chē)：
1、慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動(dòng)機，關(guān)閉壓力表.
2、長(cháng)期停車(chē)時(shí)，應將泵卸下，請理重裝，妥善保管。
拆卸：
1、關(guān)閉出液管閥門(mén)，卸掉法蘭上的聯(lián)結螺栓。
2、松開(kāi)電機座和聯(lián)接端蓋螺栓，卸掉電機。
3、松開(kāi)基礎上固定泵的螺栓，將泵取出，以清水沖洗，為防氧化。
4、拆下底座，泵體和出液管，松開(kāi)葉輪螺母，取出葉輪。
5、拆下油室，機械密封，拆下加長(cháng)管，軸承座，取出加長(cháng)軸。
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