上海藍機泵業(yè)制造有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)G型螺桿泵：調速電機控制產(chǎn)品簡(jiǎn)介：螺桿泵試運轉時(shí)應符合下列要求：泵在規定轉速下，應逐次升壓到規定壓力進(jìn)行試運轉，規霉壓力點(diǎn)的試運轉時(shí)問(wèn)不應少于30min；運轉中應無(wú)異常聲響和振動(dòng)，各結合面應無(wú)泄：
G型螺桿泵：調速電機控制
| 產(chǎn)品簡(jiǎn)介： | |
| 螺桿泵試運轉時(shí)應符合下列要求：泵在規定轉速下，應逐次升壓到規定壓力進(jìn)行試運轉，規霉壓力點(diǎn)的試運轉時(shí)問(wèn)不應少于30min；運轉中應無(wú)異常聲響和振動(dòng)，各結合面應無(wú)泄：。軸承溫升不應高于35℃或不應比油溫高20。 |
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1螺桿泵在防銹保證期內安裝時(shí)，可不拆洗。超過(guò)防銹保證期和有明顯缺陷時(shí)，應按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行拆洗。
2螺桿泵的調平和找正應按規定執行。應輸且漏備
3導零試運轉前應符合下列要求：驅動(dòng)機的轉向應與泵的轉向相符；各緊固連接部位不應松動(dòng)；加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)文件的規定；泵的液體流道應清洗潔凈；透澈體溫度局于60 00時(shí)，應按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行預熱。
4啟動(dòng)前，應向泵內灌注輸送液體，并應在進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén)全開(kāi)的情況下啟動(dòng)。
5螺桿泵試運轉時(shí)應符合下列要求：泵在規定轉速下，應逐次升壓到規定壓力進(jìn)行試運轉，規霉壓力點(diǎn)的試運轉時(shí)問(wèn)不應少于30min；運轉中應無(wú)異常聲響和振動(dòng)，各結合面應無(wú)泄：。軸承溫升不應高于35℃或不應比油溫高20。C；填料密封或機械密封的泄漏量應符合設
6停泵后應清洗泵和管道，防止堵塞。
螺桿泵的工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱(chēng)轉子）和內表面呈雙線(xiàn)螺旋面的螺桿襯套（稱(chēng)定子）。其工作原理是當電動(dòng)機帶動(dòng)泵軸轉動(dòng)時(shí),螺桿一方面繞本身的軸線(xiàn)旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動(dòng),于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距,隨著(zhù)螺桿的連續轉動(dòng),液體螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔,最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優(yōu)點(diǎn)。 一種利用螺桿的旋轉來(lái)吸排液體的泵，它吸排黏稠液體。
流量：0-150m3/h；參數揚程：60-120m； 功率：0.75-37kw轉速：500-960r/min； 口徑：20-135MM； 溫度：-15-200℃。
G型螺桿泵：調速電機控制單螺桿是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會(huì )產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，
揚程60m(清水)，自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點(diǎn)。其流量與轉速成正比。 傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。 這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡(jiǎn)便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡(jiǎn)單，便于裝拆。
G型螺桿泵：調速電機控制固定轉速時(shí)的性能參數
型號 流量
(m3/h) 壓力
(Mpa) 允許最
高轉數
(r/min) 電機
功率
(kw) 必需汽
蝕余量
(m) 進(jìn)口法
蘭通徑
(mm) 出口法
蘭通徑
(mm) 允許顆
粒直徑
(mm) 允許纖
維長(cháng)度
(mm) G20-1 0.8 0.6 960 0.75 4 25 25 1.5 25 G20-2 1.2 1.5 G25-1 2 0.6 960 1.5 40 32 2 30 G25-2 1.2 2.2 G30-1 5 0.6 960 2.2 50 40 2.5 35 G30-2 1.2 3 G35-1 8 0.6 960 3 65 50 3 40 G35-2 1.2 4 G40-1 12 0.6 960 4 80 65 3.8 45 G40-2 1.2 5.5 G50-1 14 0.6 720 5.5 4.5 100 80 5 50 G50-2 1.2 7.5 G60-1 22 0.6 720 11 5 125 100 6 60 G60-2 1.2 15 G70-1 38 0.6 720 11 150 125 8 70 G70-2 1.2 18.5 G85-1 56 0.6 630 15 150 150 10 80 G85-2 1.2 30 G105-1 100 0.6 500 30 200 200 15 110 G105-2 1.2 55 G135-1 150 0.6 400 45 250 250 20 150
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