袋式除塵器按其結構特點(diǎn)可分為三種,反吹風(fēng)袋式除塵器、脈沖噴吹袋式除塵器和氣箱脈沖袋式除塵器。這三種袋式除塵器的結構和工作原理不同,因此在制造成本和除塵效果上也有一定的差異。其中氣箱脈沖袋式除塵器除塵具有除塵效果好、維修方便,且占地面積小的優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛的應用。

單機脈沖布袋除塵器性能特點(diǎn):
1、高可靠性設計,保證除塵器隨主機長(cháng)期穩定運行,維護工作極少;
2、高適用性設計,除塵器可適應含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng),并可根據用戶(hù)情況做適應性非標設計;特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用,可滿(mǎn)足極為嚴格的環(huán)保要求,袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm3;
3、優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設計,有利于均勻的氣流分布;
4、防漏風(fēng)設計,保證除塵器的漏風(fēng)率降至*(<4%);
5、全鋼分體結構設計,便于設備的運輸及安裝,并保證設備的制造精度;
6、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù),保證*的清灰強度及效果;
7、除塵器停機自清系統,確保除塵器始終處于*工作狀態(tài);
8、定阻和定時(shí)聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(PLC);
9、自動(dòng)超溫報警和緊急降溫控制;
10、非線(xiàn)性均流靜壓噴管,確保噴吹均勻;
11、可選獨立卸灰控制系統;

單機脈沖布袋除塵器箱體設計:整個(gè)箱體由灰斗,中箱體,上箱體幾部分組成?;叶飞喜颗c中箱體、底架、頂柱連續焊接,下部裝設捧灰裝置。為了防止灰斗結灰,應保證灰斗的傾斜角耋5O。設計利用兩個(gè)灰斗進(jìn)行卸灰的同時(shí)也保證了灰斗的傾斜角?;叶?、進(jìn)風(fēng)裝置,中箱體、上箱體每一樣都屬于負壓裝置,對其強度要有一定的保證,不能發(fā)生被吸癟的現象。因此要選用厚度為5mm的鋼板焊接制作,并在其外面附加強角鋼。在中箱體的中間部位設有斜隔板,大顆粒粉塵碰到隔板減速并直接沉降于灰斗,這種做法能有效減輕濾袋的過(guò)濾負荷,延長(cháng)濾袋的使用壽命。上箱體主要控制其橫截面高度,目的是保證凈化后的氣體在通過(guò)上箱體空間時(shí),氣流流向要均衡,不會(huì )發(fā)生截面太小造成風(fēng)阻。
反吹系統設計:隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行,濾袋上附著(zhù)的粉塵層會(huì )逐漸增厚,透氣性降低,阻力也相應增加,除塵效率降低,此時(shí)需要清灰。整個(gè)清灰系統由控制儀、控制閥、脈沖閥、壓縮空氣包、噴吹管、油水分離器、管路等組成,對此系統的設計主要從脈沖閥的選擇、反吹氣包容量的大小及反吹管的結構幾個(gè)方面入手。脈沖閥的選取根據反吹氣量、工作壓力等參數考慮,經(jīng)查閱資料我們選用DMF—z一25型脈沖閥,噴吹氣量是47L/閥,工作壓力是O.3一O.6mpa,氣包容量主要根據其*小容量的2—3倍為宜,先按*小容量確定*小體積,然后再進(jìn)行擴容,氣包越大。工作氣壓就越穩定。根據單個(gè)脈沖閥的反吹氣量及箱體的尺寸選定氣包的容積為250×2250=ll0L噴吹管的主要直徑與脈沖閥配套選定l#鋼管,數量由濾袋的排列決定為l3根,每根有8個(gè)噴嘴。

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