除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達。同時(shí)，除塵器的價(jià)格、運行和費用、使用壽命長(cháng)短和操作的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設施。
常見(jiàn)的旋蓋機包括真空旋蓋機、手持式旋蓋機、臺式旋蓋機，而這集中旋蓋設備一般單機使用較多，像手持式電動(dòng)旋蓋機可隨身攜帶，能方便地用于擰緊或旋松各種瓶蓋。若是與食品生產(chǎn)線(xiàn)上其他設備相連，全自動(dòng)旋蓋機應用較為廣泛。
在各個(gè)冒灰的地方設置吸塵罩，通過(guò)管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進(jìn)固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內，而清潔的氣體被引入總管或直接大氣的整套設備，即是除塵，而除塵器是該中的重要組部分。從通風(fēng)除塵的角度看，粉塵就是能夠較長(cháng)時(shí)間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質(zhì)，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來(lái)的設備。 [1]
IBM使用3D“堆疊式"計算機芯片來(lái)實(shí)現龐大的信息處理能力，這個(gè)超級強大的望遠鏡擁有數百萬(wàn)個(gè)天線(xiàn)用于收集無(wú)線(xiàn)電，形成一個(gè)相當于1平方公里的信息收集區域，但卻跨越了巨大的表面區域，大約是美國的寬度。
按照作用的原理除塵器可以分為以下幾種：
1、干式機械除塵器，主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而設計的除塵設備，如沉降室、惰性除塵器、旋風(fēng)除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。
2、濕式除塵器依靠水力親潤來(lái)分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產(chǎn)中發(fā)生的高濃度、大風(fēng)量的含塵氣體采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。
3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來(lái)阻隔過(guò)濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產(chǎn)中的排塵點(diǎn)，經(jīng)常是過(guò)濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。
4、袋式除塵器，該過(guò)濾器是以纖維織造物或填充層為過(guò)濾介質(zhì)的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風(fēng)量規模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細粉塵的場(chǎng)所，即在排氣除塵上應用，又在進(jìn)風(fēng)上應用。近年來(lái)，由于新型濾材的不斷，纖維過(guò)濾技術(shù)的發(fā)展也隨之加速，新產(chǎn)品的不斷出現，應用領(lǐng)域也日益的擴寬。
5、電除塵器該除塵器是把含塵氣流導入靜電場(chǎng)，在高壓電場(chǎng)的作用下，氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生電子和正離子，他們分別向正負兩極，當粉塵顆粒在流經(jīng)工作電場(chǎng)時(shí)負上電荷，以一定的速度向與它們所負電荷符號相反的沉降極板移去，并在那里沉降下來(lái)，從而脫離開(kāi)氣流，被收集于電除塵器中。這種除塵器的除塵效率高，阻力低，和方便。它在捕集的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。 [1]
自2014年獲批建設以來(lái)，積極搭建鋁型材化信息平臺，累計主導參與發(fā)布各級27項，19項、行業(yè)7項、地方1項，研制并發(fā)布《建筑鋁合金模板》《隔熱鋁合金建筑型材》2項綠色聯(lián)盟，其中《建筑鋁合金模板》聯(lián)盟上升為《鋁合金模板》行業(yè)，國內鋁合金模板體系的空白，。
AQ 煤礦用袋式除塵器
DL/T 514-2004 電除塵器
JB/T 10341-2002濾筒式除塵器
JB/T 20108-2007 脈沖式布袋除塵器
JB/T 6409-2008煤氣用濕式電除塵器
MT 159-1995 礦用除塵器
JC/T 819-2007水泥工業(yè)用CXBC系列袋式除塵器
JC 837-1998 建材工業(yè)用分室反吹風(fēng)袋式除塵器
JB/T 8532-2008 脈沖噴吹類(lèi)袋布除塵器
JB/T 9055-1999 機械振動(dòng)類(lèi)袋式除塵器
除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵的可靠運行，還關(guān)系到生產(chǎn)的正常運行、車(chē)間廠(chǎng)區和周邊居民的衛生、風(fēng)機葉片的磨損和壽命，同時(shí)還涉及有經(jīng)濟價(jià)值物料的回收利用問(wèn)題。因此，必須正確地設計、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時(shí)必須考慮一次投資和運行費用，如除塵效率、壓力損失、可靠性、一次投資、面積、維修等因素，根據煙塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求，針對性地選擇除塵器。
1.根據除塵效率的要求
所選除塵器必須排放的要求。
不同的除塵有不同的除塵效率。對于運行狀況不或波動(dòng)較大的除塵，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。正常運行時(shí)，除塵器的效率高低排序是：袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除塵器、慣性除塵器、重力除塵器
2.根據氣體性質(zhì)
選擇除塵器時(shí)，必須考慮氣體的風(fēng)量、溫度、成分、濕度等因素。電除塵器適合于大風(fēng)量、溫度<400℃的煙氣凈化；袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的，當溫度≥260℃時(shí)，煙氣應冷卻降溫后方可使用袋式除塵器；袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化；易燃易爆的氣體凈化（如煤氣）適合于濕式除塵器；旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限，當風(fēng)量較大時(shí)，可采用多臺除塵器并聯(lián)的；當需要同時(shí)除塵和凈化有害氣體時(shí)，可考慮采用噴淋塔和旋膜除塵器。< p=“">
3.根據粉塵性質(zhì)
粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、等。比電阻或過(guò)小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器效率的影響較為顯著(zhù)，但對袋式除塵器的影響不顯著(zhù)；當氣體的含塵濃度較高時(shí)，電除塵器前宜設置預除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰和過(guò)濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)（粒徑、瓢性）；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著(zhù)；對于新附性大的粉塵，易除塵器工作面貓結或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有危險的混合物時(shí)，不得采用濕式除塵器。
4.根據壓力損失與能耗
袋式除塵器的阻力比電除塵器的阻力大，但從除塵器整體能耗來(lái)對比，兩者能耗相差不大。
5.根據設備投資和運行費用
6.節水與防凍的要求
水資源的地區不適合采用濕式除塵器；北方地區存在冬季凍結的問(wèn)題，盡可能不使用濕式除塵器。
7.粉塵和氣體回收利用的要求
粉塵具有回收價(jià)值時(shí)，宜采用干法除塵；當粉塵具有很高的回收價(jià)值時(shí)，宜采用袋式除塵器；當凈化后的氣體需要回收利用或凈化后的空氣需要再循環(huán)利用時(shí)，宜采用袋式除塵器。 [2]
坤特（梁山）工業(yè)設備有限公司
天津力神2016年全年天津力神電池銷(xiāo)量達1742.73MWH，國內*五。據記者了解，天津力神在動(dòng)力電池企業(yè)中銷(xiāo)量*七。天津力神創(chuàng )立于1997年，六大股東基本都是國企，其中電子科技集團、中海油新能源投資、國投高科、普天等都是鼎鼎大名的央企。
除塵器的技術(shù)性能指標主要包括除塵效率、壓力損失、處體量與負荷適應性等幾個(gè)方面。 [3] 1、除塵效率
在除塵工程設計中一般采用率作為考核指標，有時(shí)也用分級效率進(jìn)行表達。
?。?）率 率為除塵器除下的粉塵量與進(jìn)入除塵器的粉塵量之百分比。如下式表示：
η=G2÷G1×99%
式中 η---------除塵器的效率，%；
G1---------進(jìn)入除塵器的粉塵量，g/s；
G2---------除塵器除下的粉塵量，g/s；
由于在現場(chǎng)無(wú)法直接測出進(jìn)入除塵器粉塵量．應先測出除塵器進(jìn)出口氣流中的含塵濃度和相應的風(fēng)量，再用下式計算：
式中 Q1---------除塵器入口風(fēng)量，m3/s；
C1---------除塵器入口濃度，mg/m3；
Q2---------除塵器出口風(fēng)量，m3/s；
C2---------除塵器出口濃度，mg/m3。
?。?）總效率
在除塵中若有除塵效率分別為 η1、η2.......ηn的幾個(gè)除塵器串聯(lián)運行時(shí)．除塵的總效率用η表示，按下式計算
η=(1- η1)(1- η2)...(1- ηn)
?。?）穿透率 穿透率ρ為除電器出口粉塵的量與入口粉塵的進(jìn)人量的百分比，按下式計算：
（4）分級效率 分級效率n為除塵器對某一粒徑d或粒徑范圍△d內粉塵的除塵效率，如下式所示
2、壓力損失
除塵器壓力損失為除塵器進(jìn)、出口處氣流的之差，表示氣體流經(jīng)除塵器所耗的機械能，當知道該除塵器的局部阻力系數ξ值時(shí)可用下式計算。在現場(chǎng)可用壓力表直接測出。
式中 △p---------除塵器的壓力損失，Pa；
ρu---------處體的密度，kg/m3；
υ ---------除塵器入口處的氣流速度，m/s。
3、處體量
表示除塵器處體能力的大小，一般用體積流量（m3/h或m3/s）表示，也有用流量（kg/h或kg/s）表示的。
4、負荷適應性
負荷適應性良好的除塵器，當處體量或污染物濃度在較大范圍內波動(dòng)時(shí)，仍能何持的除塵效率、適中的壓力損失和足夠高的作業(yè)效率。 [3]
一系列創(chuàng )新，讓重慶水泵廠(chǎng)擁有了百余項具有企業(yè)自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)。榮獲2014年度科技進(jìn)步二等獎，2016年公司成功企業(yè)技術(shù)中心。目前，重慶水泵廠(chǎng)積極進(jìn)軍智能制造市場(chǎng)。2017年啟動(dòng)了遠程在線(xiàn)監測與故障診斷建設項目，技術(shù)將機泵運行工況和狀態(tài)聚合到云平臺，為客戶(hù)提供“問(wèn)題早發(fā)現、故障早干預、事故早預防、定位"的人工智能交互售后服務(wù)。
負壓反吹濾袋除塵器
負壓反吹濾袋除塵器，治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。實(shí)踐表明,濾袋除塵有投資省,面積小,過(guò)濾面積大,工作性能,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,有效地保護了,是一種性能好,能當前環(huán)保法的要求,可信賴(lài)的除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠(chǎng)在考察研究濾袋除塵技術(shù)基礎上,結合快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點(diǎn),并根據生產(chǎn)要求和現場(chǎng)條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風(fēng)機負壓區,利用引風(fēng)機組成除塵器負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以煙氣中SO2的腐蝕。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于。
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進(jìn)氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風(fēng)機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個(gè)的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當其中一組濾袋進(jìn)行清灰操作時(shí),其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進(jìn)氣口切線(xiàn)進(jìn)入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過(guò)濾袋時(shí),煙塵就被阻留在濾袋內,凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機向外排放,從而達到集除煙塵、凈化氣體和保護大氣的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的凈化機理:是利用鍋爐引風(fēng)機組成除塵器負壓,煙氣負向流動(dòng)。濾袋除塵有慣性碰撞、篩濾(阻留)、截捕、和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優(yōu)點(diǎn)。
濾袋清灰,除塵器運行一段時(shí)間后,濾袋表面粘附和起一定厚度的煙塵,通過(guò)控制反吹閥,布袋表面煙塵。
濾袋除塵器設在引風(fēng)機負壓區,使除塵處于負壓狀態(tài)下工作,這有利于引風(fēng)機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門(mén)鍋爐檢修烘爐及點(diǎn)火時(shí)使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時(shí)開(kāi)通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡(jiǎn)單,面積小(30m2以?xún)?,可根據生產(chǎn)需要進(jìn)行現場(chǎng)靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強,能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于規定排放,可應用于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產(chǎn)運行費用較低,能源消耗與同類(lèi)技術(shù)相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于人體的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣,保護人體健康起著(zhù)特殊作用。
生物納膜除塵
生物納膜除塵設備是在國外開(kāi)始興起的除塵設備，運用的生物納膜技術(shù)，通過(guò)將BME納膜噴附在物料表面限度的物料在生產(chǎn)加工中產(chǎn)生粉塵。這類(lèi)除塵技術(shù)屬于粉塵散發(fā)前除塵，相比其他的在生產(chǎn)后除塵，具有很大的優(yōu)勢，使得在物料生產(chǎn)的整個(gè)中，都能夠有效地控制粉塵的散發(fā)。破碎中產(chǎn)生的粉塵都成細料，終成為成品料，能0.5%-3%的產(chǎn)量，除此之外，還能有效PM2.5、PM10污染，符合有關(guān)環(huán)保及節能減排技術(shù)政策。相比濕式除塵和袋式除塵來(lái)說(shuō)，生物納膜抑塵沒(méi)有水污染，制劑對不會(huì )產(chǎn)生副作用，不影響成品料品質(zhì)，投入成本較低，適用于礦山、建筑、采石場(chǎng)、堆場(chǎng)、港口、火電廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)、垃圾回收處理等場(chǎng)所的粉塵污染治理。納膜除塵已在海外有不同的應用，在國內多省市也逐步開(kāi)始應用。
低壓脈沖長(cháng)布袋
除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器
低壓脈沖噴吹長(cháng)袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發(fā)展起來(lái)的一種新型、袋式除塵器。它采用離線(xiàn)低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問(wèn)題,增強了濾袋的清灰效果,了過(guò)濾速度,節省清灰能耗和濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動(dòng)控制清灰、輸灰的全。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、方便、面積小的大型除塵設備。
二 、靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 堿回收爐電除塵器
工作原理：
本除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進(jìn)入過(guò)濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內,并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口。
隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時(shí),應進(jìn)行清灰操作,濾袋表面的積灰。
電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
性能特點(diǎn)：
采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。
使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長(cháng),了反吹氣體的能耗。
脈沖閥使用壽命長(cháng),可靠性好。
由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(cháng),脈沖閥開(kāi)啟相應,從而了脈沖閥的使用壽命,了脈沖閥的使用可靠性。
設備運行阻力小,噴吹效果好。
除塵器采用分室脈沖反吹離線(xiàn)清灰,避免了粉塵被反復吸附的現象,了脈沖噴吹清灰的效果,了布袋阻力。
濾袋裝拆方便,固定可靠
采用上部抽裝,換袋時(shí),從除塵器凈氣室濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了換袋。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。
風(fēng)道采用管布置,結構緊湊。
采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運行全。
使用壓差或定時(shí)兩種控制,可靠性高,使用壽命長(cháng),便于用戶(hù)操作和使用。
規格及技術(shù)參數： 1.RFDML型低壓脈沖噴吹長(cháng)袋除塵器，分RFDML390和RFDML970
該產(chǎn)品可適配雙面發(fā)電組件、大硅片組件、跟蹤支架、1.5倍高容配比等設計方案，避免失配損失，lcoe（平準化能源發(fā)電成本）將7%以上。：聲明：該文觀(guān)點(diǎn)僅代表作者本人，號系信息發(fā)布平臺，僅提供信息存儲空間服務(wù)?！ ≌彰魇聵I(yè)部、照明設備業(yè)務(wù)部、調光產(chǎn)品部負責人河瀬靖憲表示：“很高興看到車(chē)站站臺采用可調節亮度與色彩的新型照明控制。這是我們首?次在照明中應用窄帶plc。得益于瑞薩的技術(shù)支持及其在智能電表應用中的豐富，我們成功完成了從現場(chǎng)到實(shí)際部署的所有階段。
布袋除塵器
除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機大氣。當濾袋表面的粉塵不斷，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥。
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時(shí)間設定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后，按設定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細粉塵亦能較地清灰）至灰斗中，由排灰機構。
旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在運動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開(kāi)形成雙旋蝸運動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有作用，從而除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部，經(jīng)回風(fēng)口引入錐與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。
含塵氣體從設備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設備后，以高速經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線(xiàn)螺旋向下，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場(chǎng)工作，由于下灰斗截面積大于內管截積數倍，根據矩不變原理，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇產(chǎn)生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內，了進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽(yáng)極板上，經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風(fēng)和電場(chǎng)極板振打后在下灰斗內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。
使用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機，破碎點(diǎn)下料口，包裝機及烘和各種相類(lèi)似的分散源處理。
濾筒除塵器
設備在主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內進(jìn)行含塵氣體的預處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口。
隨著(zhù)過(guò)濾工況，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會(huì )設備的運行阻力，為了保證的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過(guò)此限定范圍，應由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。
該濾筒式除塵器的清灰是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開(kāi)該室的凈氣出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。
多管除塵器
含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導流片之間的環(huán)形空隙。導流片使氣體由直線(xiàn)運動(dòng)變?yōu)閳A周運動(dòng)，氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，含塵氣體在中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁，便失去慣而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。下降的外旋氣達錐體下端位時(shí)，因圓錐體的收縮即以同樣的方向在旋風(fēng)管軸線(xiàn)方向由下而上繼續做螺旋形流動(dòng)（凈氣），經(jīng)過(guò)陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口。
電除塵器
電除塵器建立在電除塵器和塵源控制的基礎之上，是解決小分散揚塵點(diǎn)除塵的新途徑。它利用生產(chǎn)設備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極， 接上高壓電源而形成電場(chǎng)。含塵氣體通過(guò)電場(chǎng)時(shí)，粉塵在電場(chǎng)力作用下在罩或管壁上，凈化后的氣體通過(guò)排風(fēng)管。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜于破碎、篩分車(chē)間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點(diǎn)以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡(jiǎn)易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來(lái)有罩式、管式和敞開(kāi)式三種。
除塵裝置
罩式除塵裝置是將局部產(chǎn)生塵源點(diǎn)控制在密閉罩內， 通壓電場(chǎng)或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用于原料的破碎、運輸和篩分的工藝設備上，如皮帶運輸機，振動(dòng)篩、倉頂，及有料位落差的揚塵點(diǎn)上等。
防爆除塵器
因為鋁粉性粉塵在一定的濃度下，在遇到火花或靜電的情況下很有可能發(fā)生或。
因為鋁粉，關(guān)鍵的因素是鋁粉濃度，控制鋁粉有效的辦法，就是控制鋁粉的濃度。而該設備控制鋁粉濃度的工具是除塵器，只要拋丸機除塵器的工作狀態(tài)良好，除塵效果好，整個(gè)拋丸清理機設備的鋁粉濃度就不會(huì )升高。因此保證除塵良好的除塵效果，是該設備能否正常運行的關(guān)鍵。除塵效果的優(yōu)劣主要取決于過(guò)濾材料，當過(guò)濾材料堵塞時(shí)除塵效果就會(huì )大大。當過(guò)濾材料的通風(fēng)及過(guò)濾情況良好時(shí)，除塵器的靜壓室和動(dòng)壓室的壓差會(huì )在一個(gè)固定的范圍內，因此控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態(tài)的有效的辦法?；诖它c(diǎn)，迪砂公司發(fā)明了防爆的除塵器，主要做法是將壓差控制儀，安裝在拋丸清理機除塵器附近沒(méi)有震動(dòng)的地方，當拋丸機除塵器工作一段時(shí)間堵塞時(shí)，該儀器所檢測的壓差值就會(huì )發(fā)生變化，當檢測值超出設定上下，壓差控制儀就會(huì )控制除塵器的濾袋的清潔機構工作，如震打或反吹機構將除塵器濾材表面的灰塵去除，以保證除塵有良好的工作狀態(tài)。當自動(dòng)清潔仍不能要求時(shí)，壓差控制儀會(huì )控制器，并控制設備自動(dòng)關(guān)閉，以防意外。
為確保安全運行，我們在拋丸機除塵器的關(guān)鍵部位還安裝了重力式自動(dòng)瀉爆門(mén)，該裝置一般設計在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該裝置經(jīng)過(guò)了計算，能夠在剛發(fā)生時(shí)就能自動(dòng)將門(mén)打開(kāi)，將壓力泄除以避免造成設備和人員的傷害。卸壓后該門(mén)依靠重力自動(dòng)關(guān)閉。
該拋丸機采用FEF210分室反吹的布袋式除塵器，除塵效率達99 %以上，廢氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢"排放，主風(fēng)機功率30kw，除塵布袋采用具有防靜電功能的氈工業(yè)濾布精密縫制而成，布袋可以方便地拆下進(jìn)行清洗再使用。并且該濾袋在安裝中均進(jìn)行可靠接地，可有效地避免由于靜電引起鋁粉的可能。
脈沖袋式除塵器
脈沖袋式除塵器自五十年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)國內外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)*，氣布比大幅度，故具有處理風(fēng)量大、面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的除塵設備。 [4]
特點(diǎn)
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，面積少，運行可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，壓氣耗量可大為。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停風(fēng)機，正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，了袋與龍骨的，了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋，換袋時(shí)骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
二手脈沖除塵器廠(chǎng)商出售
11月27日，記者從自治區農牧業(yè)機械局獲悉，此舉旨在深入貫徹《關(guān)于加快推進(jìn)農業(yè)機械化和農機裝備產(chǎn)業(yè)轉型升級的指導意見(jiàn)》。在推進(jìn)農業(yè)生產(chǎn)全程機械化方面，自治區農牧業(yè)機械局總工程師裴新民重點(diǎn)解讀推動(dòng)智慧農業(yè)示范應用。
除塵設備目前已廣泛的應用于我國電力、水利、鋼鐵、化工等行業(yè)，為我國有效控制廢棄物的排放量做出了積極的貢獻。但同時(shí)需要注意的是，我國空氣污染問(wèn)題依然突出。據環(huán)保公布的數據顯示，2013年七月份74城市重度污染和嚴重污染天數比例分別3.2和0.4個(gè)百分點(diǎn)，主要污染物濃度均有所。超標天數中，臭氧和PM2.5為首要污染物的天數較多，分別占污染天數的71.6%和24%，數據顯示臭氧取代PM2.5成為7月份的主要污染物。
為了空氣污染，保護大氣，我國對保護越來(lái)越，對環(huán)保治理的投入在不斷上升，環(huán)保投資占GDP比重也在不斷。作為控制大氣污染主要的裝備制造產(chǎn)品——除塵設備，利用前景廣闊。
雖然目前我國除塵設備制造行業(yè)依然存在市場(chǎng)準入門(mén)檻低，不統一，使得參與項目競爭的企業(yè)良莠不齊，對行業(yè)的發(fā)展造成了一定的不利影響。但近幾年，我國除塵設備制造行業(yè)各項指標依然保持著(zhù)30%以上的年均增長(cháng)速度，良好的發(fā)展前景，使得我國除塵設備制造行業(yè)投資前景依然廣闊。 [5]
一路走來(lái)，感慨萬(wàn)千。在此，我們無(wú)意去書(shū)寫(xiě)波瀾壯闊的企業(yè)史，只記錄下所見(jiàn)、所聞、所想、所感，與大家一起和分享他們洶涌澎湃的與停止的創(chuàng )新精神。山西華寶成立于2006年4月，位于長(cháng)治市（魅力城市之一）襄垣縣，是一家集研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的焊接設備高科技企業(yè)。
布袋除塵器的除塵效果取決于因素，它們直接影響到了布袋除塵器的凈化效果跟壽命，那么是那十點(diǎn)呢？被影響的因素
(1)濾袋的選擇：濾袋應選擇耐磨耐高溫的材質(zhì)，有玻纖布/氈，NOMEX、氈、P84氈等，考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫以及費用等因素，化銅行業(yè)一般選用NOMEX氈。
(2)溫度的控制：一般濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設施進(jìn)口溫度應控制在200 ℃以下，通長(cháng)煙管后的煙氣到達除塵器箱體時(shí)，溫度都能降到200 ℃以下，特殊情況時(shí)，可進(jìn)行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。
(3)風(fēng)機選用：引風(fēng)機比送風(fēng)機效果好。
(4)機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現大多采用脈沖除塵法。
(5)漏風(fēng)與阻力：理論上計算布袋除塵器除塵效率達99%，但實(shí)測中達不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，阻力，可除塵效果。
(6)集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進(jìn)入罩內，集塵量，無(wú)組織排放污染。
(7)設備：儀器設備及布袋容易損壞應及時(shí)維修和更換布袋。
(8)氣流速度：在1～3 m/s氣流速度下，除塵效，一般風(fēng)速控制在2～4 m/s。
(9)過(guò)濾面積：過(guò)濾面積越大，除塵效率越高，但造價(jià)會(huì )相應。所以應預先計算風(fēng)量，然后選擇相應的除塵器型號。
(10)二級除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，溫度，除塵器壓力。
二手傳熱設備有；蒸發(fā)器，升膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器，濃縮蒸發(fā)器，單效蒸發(fā)器，雙效蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器，四效蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器，刮板蒸發(fā)器，球型濃縮蒸發(fā)器，不銹鋼列管冷凝器，螺旋換熱器，板式換熱器，各種材質(zhì)換熱器冷凝器，等傳導傳熱，處理二手高溫布袋除塵器出售二手布袋脈沖除塵器多臺 ；出售MC脈沖布袋除塵器二手袋式除塵器二手氟美斯耐高溫除塵器單機布袋除塵器
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2011年才在風(fēng)機市場(chǎng)嶄露頭角的風(fēng)電企業(yè)的海外突圍面臨重重阻礙，主要面臨三只“攔路虎"。首先是遠銷(xiāo)國外水土不服，面臨更加苛刻的經(jīng)營(yíng)。不同的法律要求、政策、投資以及文化差別迥異，當地的風(fēng)電政策是否長(cháng)期、價(jià)值鏈能否建立以及體系是否完善，都存在風(fēng)險。
袋式除塵器的應用已有百余年的歷史，的優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高（達99.99%以上），排放濃度可達到10mg/m3以下，且分級效率也很高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集效率，因此廣泛的應用。但袋式除塵器經(jīng)過(guò)多年的運行一些問(wèn)題，如濾袋易損壞、結露、運行阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現問(wèn)題的因素有很多，除了除塵器自身因素外，操作、不當也是造成其在運行中出現問(wèn)題的重要原因。本文對目前袋式除塵器在運行中經(jīng)常出現的問(wèn)題進(jìn)行了分析討論。
1濾袋問(wèn)題
袋式除塵器的進(jìn)步主要在濾料的創(chuàng )新和清灰的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心臟，濾袋的維修費用在除塵器維修費用中所占比例的可達維修費用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的關(guān)鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：高溫燒毀、腐蝕、機械損壞、安裝、產(chǎn)品、操作、等多方面原因。
1.1高溫煙氣對濾袋的損壞
（1）高溫燒毀
高溫對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常又特別粘，清灰不，使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點(diǎn)又非常低，當高溫煙氣進(jìn)入除塵器后，會(huì )迅速點(diǎn)燃濾袋表面的煤粉，整臺除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀。從圖1可以看出，濾袋表面殘留大量的干燥后的煤粉，從其左上角也可見(jiàn)箱體被燒毀。
（2）火星燒穿
除了高溫燒毀外，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)中會(huì )有大量的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時(shí)，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時(shí)，火星就會(huì )將濾袋燒穿，形成不規則的圓洞（如圖2）。但當濾袋表面粉塵層較厚時(shí)，火星不會(huì )將濾袋直接燒穿，而會(huì )造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。
（3）高溫收縮
高溫煙氣對濾袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當煙氣溫度超過(guò)其使用溫度后，如其經(jīng)向收縮率，會(huì )使濾袋在長(cháng)度方向上尺寸變短，濾袋袋底緊托著(zhù)骨架并受力而損壞（如圖3）。如果濾袋緯向熱收縮，將使濾袋在徑向尺寸變小，濾袋會(huì )緊緊箍在骨架上，甚至無(wú)法骨架。從而使濾袋一直處于受力狀態(tài)，造成濾袋的收縮變形、、變脆，加快強度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會(huì )緊緊箍在骨架上，在清灰時(shí)濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，濾袋阻力居高不下。
（4）灰斗粉塵蓄熱燒毀濾袋
高溫粉塵被收入灰斗后，如果不能及時(shí)，粉塵會(huì )長(cháng)期蓄積在灰斗里造成灰斗內溫度不斷升高，濾袋長(cháng)期在高溫烘烤下就會(huì )變脆、，嚴重時(shí)則會(huì )燒毀，尤其是粉塵中含有的易燃，會(huì )在灰斗內，從而燒毀濾袋。 [6]
1.2濾袋腐蝕
腐蝕是濾袋損壞的常見(jiàn)的原因之一，由于煙氣中含有多種腐蝕性，且在高溫下腐蝕作用更大，從而會(huì )造成濾袋損壞。產(chǎn)生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。
1.3機械損壞
由于濾料生產(chǎn)廠(chǎng)對產(chǎn)品比較注意，所以濾料一般在出廠(chǎng)前不會(huì )出現機械損壞等問(wèn)題。機械損壞主要是在運輸、安裝、運行時(shí)磨損所造成的。 [7]
1.4設計問(wèn)題
合理的設計是保證濾袋壽命的前提，但在袋式除塵器設計中往往過(guò)分注重各項經(jīng)濟指標，而易忽視過(guò)濾室箱氣流流場(chǎng)分布的合理性。由于氣流分布不合理，會(huì )袋間速度過(guò)快，造成濾袋損壞的現象時(shí)有發(fā)生。典型的是早期機械回轉扁袋除塵器，其過(guò)濾箱濾袋布置密集度是現有除塵器的，由此造成氣流對濾袋的沖刷損壞。濾袋的長(cháng)徑比選擇不合理，也會(huì )造成袋口速度過(guò)快而磨損濾袋。
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