一、概述
ZY6236B建筑構件耐火試驗水平爐由耐火試驗水平爐、燃燒控制部分、燃氣控制部分、燃氣氣化和減壓系統、壓力釋放和壓力測量系統、煙氣排放系統、計算機控制系統、氣體流量測量系統、溫度測量系統組成。適用于耐火電纜槽盒；鋼結構防火涂料耐火試驗；隧道防火保護板試驗以及隧道耐火試驗HC升溫曲線(xiàn)和隧道耐火試驗RABT升溫曲線(xiàn)試驗。采用WINDOWS 7操作界面、精密設備專(zhuān)用開(kāi)發(fā)軟件LabView，界面風(fēng)格清新、美觀(guān)、簡(jiǎn)捷。測試期間實(shí)時(shí)顯示測量結果并動(dòng)態(tài)地繪出曲線(xiàn)，數據可以保存、調閱、計算和打印，具有高智能、引導式菜單操作、簡(jiǎn)便直觀(guān)的特點(diǎn)，使試驗結果更加準確。
二、符合標準
1.符合GB/T9978.1-2008《建筑構件耐火試驗方法 第1部分：通用要求》以及ISO834-1：1999》試驗標準；
2.符合GB/T9978.3-2008《建筑構件耐火試驗方法 第3部分：試驗方法和試驗數據應用注釋》試驗標準；
3.符合GB/T9978.5-2008《建筑構件耐火試驗方法 第5部分：承重水平分隔構件的特殊要求》試驗標準；
4.符合GB/T14907-2018《鋼結構防火涂料》試驗標準；
5.符合GB23864-2009《防火封堵材料》第6.16節和附錄A標準要求；
6.符合GB28376-2012《隧道防火保護板》第6.17節標準要求；
7.符合GB28375-2012《混凝土結構防火涂料》第7.16節標準要求；
8.符合QB/T1453-2003《電纜橋架》附錄F標準要求;
9.符合GB29415-2013《耐火電纜槽盒》第6.5節標準要求；
10.符合JB/T12147-2015《塑料電纜橋架》第6.16節標準要求；
11.符合QA/T537-2005《母線(xiàn)干線(xiàn)系統（母線(xiàn)槽）阻燃、防火、耐火性能的試驗方法》第4.2節標準要求；
12.符合JB/T10327-2011《耐火母線(xiàn)干線(xiàn)系統（耐火母線(xiàn)槽）》第6.1.3.14.1.2節標準要求；
13.符合GB 7251.6-2015《低壓成套開(kāi)關(guān)設備和控制設備第6部分：母線(xiàn)干線(xiàn)系統（母線(xiàn)槽）》第9.102和10.102節標準要求；
14.滿(mǎn)足GB/T 714-2007(XF/T 714-2007)標準里第3部分的4個(gè)曲線(xiàn)標準；
15.隧道耐火試驗HC升溫曲線(xiàn)，
16.電力耐火試驗升溫曲線(xiàn)，
17.石油化工耐火試驗升溫曲線(xiàn)，
18.隧道耐火試驗RABT升溫曲線(xiàn)。以及
19.滿(mǎn)足GBGB/T9978.1-2008升溫曲線(xiàn)；
20.滿(mǎn)足GB/T14907-2018《鋼結構防火涂料》附錄A“鋼結構防火涂料隔熱效率試驗”。
三、主要技術(shù)參數
1．燃燒器燃燒的熱量釋放滿(mǎn)足試驗升溫速度控制，適應在各種工作模式下（即升溫曲線(xiàn)）相應的燃氣使用量。
2．爐體結構：采用五層結可，爐內為1300℃時(shí)，外層溫度為常溫。層為鋼結構框架；第二層為紅磚砌成外圍；第三層為耐火高溫石棉；第四層為耐火磚，第五層為耐火高溫棉。具有極限加載條件下對應的強度和剛度要求，使用壽命長(cháng)，內層的保溫材料（易損件）容易更換。
3．整體測量?jì)x器的準確度
① 測量溫度：±15℃
② 環(huán)境及背火面：±2.5℃
③ 試驗爐外表溫度：為常溫；
④ 爐內壓力：±3 Pa；
⑤ 時(shí)間：±1s/h；
⑥ 加載測量：試驗荷載±2.5%；
⑦ 變形量：±2mm。
4．燃氣管路和空氣管路：由電動(dòng)執行器、碟閥、空燃比例閥、二級減壓閥、手動(dòng)碟閥、點(diǎn)火控制器、高低壓力開(kāi)關(guān)、燃氣超壓放散閥、氣化爐、燃氣氣液分離器、一級減壓閥、液相切換閥、燃氣壓力表、低壓表、球閥、燃氣泄露報警器、不銹鋼軟管和燃氣高壓軟管等組成。
5．空氣助燃系統：采用22kw助燃風(fēng)機提供空氣，在爐體外兩側裝有兩個(gè)Ф330mm的主空氣管道，然后分支連接到每個(gè)高壓燃燒器，由空燃比例閥控制空氣和燃氣的比例達到燃燒狀態(tài)。
6．壓力釋放系統
① 在爐體壁后側爐壁上有兩個(gè)排煙孔連接到排煙管道，將爐體內的煙氣排出控制壓力。壓力釋放見(jiàn)機采用15kw強力風(fēng)機和變頻器進(jìn)行控制，其風(fēng)量大小由計算機程序自動(dòng)控制以達到燃燒、壓力的排煙的要求；
② 壓力釋放管路：在爐膛內的部分采用耐高溫的不銹鋼管，能耐高溫1300℃，在爐膛外采用壁厚5mm的焊管，在內設有14處水噴霧頭用作水蒸汽冷卻，排出的煙氣可降到70℃以下。
7．爐內壓力測量系統：爐膛內壓力每間隔1min記錄一次，記錄設備準確度為1s/h，數據采集為3次/秒。
8．加載系統
① 荷載測量：采用壓力傳感器測量，加載實(shí)現自動(dòng)測控（聯(lián)動(dòng)控制），通過(guò)計算機直接顯示在軟件中；
② 每個(gè)點(diǎn)加載量50噸，反應力支架每個(gè)點(diǎn)按60噸設計；
③ 加載頭：采用耐高溫材質(zhì)，避免測量探頭由于受熱產(chǎn)生數值漂移；
④ 加載裝置：采用電機驅動(dòng)，兩側軌道運行。在試驗時(shí)加載，無(wú)試驗時(shí)移動(dòng)遠離爐子上端。
9．變形量測量：
① 采用直線(xiàn)位移傳感器測量，自動(dòng)測控（聯(lián)動(dòng)控制）測量位移，測量點(diǎn)在跨度的中間；
② 測量參數：含變形速率和變形總量；
③ 變形量記錄：采集數據每秒鐘1次,并生成相應的曲線(xiàn)記錄。
10．樣品試驗架
① 爐體設計滿(mǎn)足多個(gè)標準以及多種樣品試驗架的更換和安裝，通過(guò)外框密封門(mén)的替換滿(mǎn)足鋼結構防火涂料、耐火電線(xiàn)槽盒、隧道防火保護板耐火性能系統的檢測；
② 外框密封門(mén)采用行車(chē)吊裝式，樣品試驗架安裝于外框密封門(mén)。滿(mǎn)足鋼結構防火涂料、耐火電線(xiàn)槽盒、隧道防火保護板檢驗需要。
11．電源負載柜：
① 采用三相星形連接的電力變壓器，功率為：10KVA；
② 試驗電壓：200～1000V可調；
③ 快速熔斷器：采用RLS系列快速熔斷器，熔絲的額定電流為3A和5A。
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